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PH值在蝕刻不銹鋼網(wǎng)片過程中充當(dāng)著重要的角色：

pH值對光致抗蝕劑的性能也有重大的影響，低pH值有助于少的側(cè)蝕(較高的蝕刻系數(shù))。

高pH值一般是針對快速蝕刻而言的。系統(tǒng)每天都開，但板子不是連續(xù)運行的，所以水會因揮發(fā)造成損失，但這種損失遠少于從NHOH添加液中獲得的量。同時，精度又能滿足產(chǎn)品的要求，甚至比上述幾種工藝更好，擁有不可替代性。所以當(dāng)pH值過高時，必須增加排氣量，升高銅含量或降低補充液中的總堿度，高pH值有助于較多的銅的溶解。高pH值會產(chǎn)生較大的側(cè)蝕并會影響到一些光致抗蝕劑的性能，特別是水溶性光致抗蝕劑，氨水或NH4OH的添加通常是由一個pH感應(yīng)控制系統(tǒng)自動完成的。因為NH4OH含水，所以水的補加就必須保持平衡，以確保添加的水不會使氯離子或銅的濃度降低到它們的推薦值下面。

當(dāng)堿性蝕刻液的pH值較高時，一些水溶性的抗蝕劑就會軟化，甚至被剝除。因此，較低的pH值可以被應(yīng)用于精細線路的蝕刻。針對有表面組裝和光潔度要求的產(chǎn)品，蝕刻加工很好的解決了沖壓和線割以及激光切割加工的各種不足，精度又能滿足產(chǎn)品的要求，擁有不可替代性。如果pH值過低，必須通過降低排氣，降低銅含量，加入氨水或增加補充液中的總堿度。溶液的pH值在銅的可溶性控制、蝕刻速率和側(cè)蝕方面非常關(guān)鍵。補充液中的NH4OH提供了大量的需要維持堿性的pH值(遠高于7．0)的基礎(chǔ)液，但額外需要的氨水要求達到推薦的pH值范圍(遠大于7．0)。相反，低pH值是針對慢速蝕刻的。當(dāng)氨水中不含會攪亂系統(tǒng)平衡性的水時，氨氣在pH值的控制下會工作得很好，但使用時是相當(dāng)危險的。因此，高pH值的堿性蝕刻劑一般運用于高產(chǎn)率的生產(chǎn)。然而，對于一個給定的堿性蝕刻體系，pH值必須高于低值(依賴于銅的濃度)，目的是為了維持溶液中的銅鹽含量。

選用何種蝕刻不銹鋼？

不銹鋼有兩百多種，僅有部門品種可以用在海水淡化工程。(2)人的環(huán)節(jié)非常重要，蝕刻工序的環(huán)境條件相對來講比較惡劣，尤其氨氣很刺激味，而要調(diào)理好蝕刻工藝，義非得與蝕刻機“打成一片”才行，蝕刻參數(shù)不易保持穩(wěn)定。海水淡化工程所用的不銹鋼要求其在各種復(fù)雜環(huán)境下的良好耐侵蝕性。奧氏體不銹鋼316L和317是制造海水淡化設(shè)備主要的材料。316L可以經(jīng)受住海洋環(huán)境下的侵蝕，但是長期浸在海水中會泛起點蝕和縫隙侵蝕。

在處理熱濃縮海水的海水淡化設(shè)備中使用的不銹鋼，其在含氯離子環(huán)境下的點蝕長短常值得留意的。3、奧氏體型不銹鋼方鋼與碳鋼比擬蝕刻加工不銹鋼材料的膨脹系數(shù)具有下列特點：1高的電陰率，約為碳鋼的5倍。盡管熱海水缺氧降低了點侵蝕的趨勢，且316L不銹鋼是蒸發(fā)器的傳統(tǒng)材料，但是大多現(xiàn)代多級閃蒸海水淡化裝置（MSF）不使用316L不銹鋼，而大多海水淡化設(shè)備出產(chǎn)商開始采用雙相不銹鋼作為替換材料。

興之揚蝕刻不銹鋼網(wǎng)片小編給大家介紹什么是氮化硅的濕式蝕刻:

氮化硅可利用加熱至180°C的磷酸溶液(85%)來進行蝕刻(5)。[1]型號321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊銹蝕的風(fēng)險之外其他性能類似304。其蝕刻速率與氮化硅的成長方式有關(guān)，以電漿輔助化學(xué)氣相沉積方式形成之氮化硅，由于組成結(jié)構(gòu)(SixNyHz相較于Si3N4)較以高溫低壓化學(xué)氣相沉積方式形成之氮化硅為松散，因此蝕刻速率較快許多。

但在高溫?zé)崃姿崛芤褐泄庾枰讋兟洌虼嗽谧鞯鑸D案蝕刻時，通常利用二氧化硅作為屏蔽。一般來說，氮化硅的濕式蝕刻大多應(yīng)用于整面氮化硅的剝除。對于有圖案的氮化硅蝕刻，還是采用干式蝕刻為宜。