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后續加工工序對清洗劑的要求

在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時候還必須要考慮對后續加工工序的影響。舉例來說，在生產變速箱齒輪零件的時候，需要機加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結束后都需要對齒輪進行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時，就必須要考慮所使用的清洗劑會不會對后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會不會在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。工業金屬零件對環保清洗劑的要求這些都會破壞噴丸工序的加工質量，導致產品存在缺陷。

工業清洗生產必須要用到工業清洗劑，工業清洗劑在工業生產過程中扮演的角色越來越重要

工業清洗劑的作用有哪些？

1.清潔工業生產設備和機械，可以延長使用壽命；

2.清潔工業生產設備和機械，可以減少污物障礙，提高工業效率；

3.清潔生產制品，可以提高產品質量和性能；

4.適用于設備維護和設備，可保持材料的表面的性質，并確保后續生產過程的實施。

5.減少生產事故，避免生產過程和設備因污物引起生產事故，提高安全保障。

影響清洗劑清洗的效果因素有哪些？

1.清洗儀器的頻率和可靠性

通常情況之下可靠的工業清洗劑會應用在超聲波清潔儀器之中，而環境的震動和大功率的工作會使其產生大量的泡沫，針對其它的表面處理工藝而言，相關的工業清洗劑則可以有充足的泡沫和更好的反應功能，因此根據此類應用儀器和應用環境的特點進行考慮才能夠分析此類表面清洗及實際利用的效果，將其應用在特殊的環境之中，保證后續的清潔進行。

2.清洗劑的活性和清洗溫度

控制清洗溫度能夠讓其清潔的有效因子得到保存，因此在目前好用的工業清洗劑應用之中，操作時要控制儀器的溫度和相關的清洗環境，能夠讓工業清洗劑的功效得到更好的實現。與此同時在不同的應用環境之中，此類清洗劑本身反應的活性也會影響到其清潔的質量，因此根據清潔的需要了解工業清洗劑的活性，基于其溫度情況明確對其使用產生的影響。

長期以來，汽l油、煤油和水基清洗劑作為傳統的清洗劑，廣泛應用于軸承行業。但是隨著制造業的迅速發展，對軸承壽命、振動、噪聲的要求越來越高，傳統的清洗劑和清洗技術已難以滿足精密軸承清洗的質量要求。碳氫清洗劑的出現和碳氫清洗技術的發展很好地彌補了傳統清洗劑的不足。在日本，碳氫清洗劑早已廣泛應用于工業清洗中，以碳氫溶劑作為清洗劑已成為日本清洗行業的主流。歐美各國也早已積極采用碳氫清洗技術，用于精密和超精密機械產品的清洗。

我國引入碳氫清洗技術較晚，尤其是在軸承行業，碳氫清洗技術的應用較少，對碳氫清洗的工藝、清洗能力和優勢缺乏足夠的了解。下文對碳氫清洗劑同傳統軸承清洗劑進行了比較，闡述了碳氫清洗劑的特點、清洗力、工藝以及設備的典型應用，為軸承行業了解和使用碳氫清洗劑提供參考。