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發(fā)布時間：2021-10-10 12:34
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壓型溫度對耐壓性有顯著影響，壓型溫度越低，耐壓性越高，這是因為在低溫下鑄件表面形成了致密的表層。在位于兩個或多個相交面連接處的內(nèi)圓角，是鑄件經(jīng)常出現(xiàn)泄漏的部位，因為這些部位在壓型內(nèi)一般是熱節(jié)點，形成了較薄的表層。增大圓角半徑，會加劇這種現(xiàn)象，因這時壓型溫度更高，鑄件表層會更薄。
鑄造合金種類對耐壓性也有影響，鋁鑄件通常比鋅鑄件易泄漏。對鑄件內(nèi)部的泄漏或兩個加工面(鑄件的致密表層已去除了)之間泄漏，了解甚少，很可能是孔洞型式(相連的還是不相連的)而不是孔洞數(shù)量來決定是否產(chǎn)生這種泄漏。總體情況而言，要制造很大的耐壓鑄件是很困難的，而且浸漬處理多半是必不可少的工序。
影響模具溫度的主要因素
①合金澆注溫度、澆注量、熱容量和導(dǎo)熱性。
②澆注系統(tǒng)和溢流槽的設(shè)計，用以調(diào)整熱平衡狀態(tài)。
③壓射比壓和壓射速度。
④模具設(shè)計，模具體積大，熱容量大，模溫波動較小。模具材料導(dǎo)熱性愈好，溫度分布較均勻有利于改善熱平衡。
⑤模具合理預(yù)熱，提高初溫，有利于改善熱平衡，提高模具壽命。 ⑥生產(chǎn)頻率越快，模溫升高，在一定范圍內(nèi)對鑄件和模具壽命都是有利的。 ⑦模具潤滑起到隔熱和散熱作用。
模具溫度對機械性能和壓鑄的影響。
模具溫度提高，改善了填充條件，使機械性能得到提高。模溫過高，合金冷卻溫度降低，細晶層厚減薄，晶粒較粗大，故強度有所下降。
壓鑄模具為什么會出現(xiàn)碰傷的情況?
1、出模取貨或沖邊后取件遇到磨具、機器設(shè)備或操作臺的邊、角等導(dǎo)致;
2、每個實際操作工藝流程鋅合金壓鑄件堆積不善;
3、各實際操作工藝流程作業(yè)者實際操作不善，如扔件等;
4、工藝流程間裝運，如未分隔維護、塌陷等;
5、各實際操作工藝流程實際操作工具的磕磕碰碰，如鋁壓鑄取貨勾、取貨鉗等，清除工藝流程的挫刀、沖子等。
