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煉鋼的必需品--除渣劑

除渣劑的優勢有很多：

其一，利用除渣劑可以有效、的去除貼水中的雜質，它的使用方法非常的簡單，但是效果很好。

其二，將除渣劑倒入鐵水中時，不會產生任何的濺射，因此除渣劑在使用時非常的安全。

其三，除渣劑再倒入鐵水中后，會在鐵水的表面形成一層導熱系數極低的薄膜，這層薄膜有很好的保溫效果，可以有效的阻止鐵水熱量的散發。

在鑄鐵、鑄鋼等金屬的熔煉中總會因為熔煉過程中產生的熔渣而影響到金屬的質量，對于這種熔渣一般都會使用除渣劑進行處理，通過使用除渣劑之后能夠非常有效的將溶液中的熔渣清除。在現在的鍛煉行業中除渣劑的使用非常廣泛。

熔渣對于在金屬液上形成的渣層對于冷卻之后的金屬塊會因此而變成具有非常多雜志的金屬，如果使用人工進行處理的話不僅具有一定的難度還具有非常大的危險度。

在使用除渣劑之后能夠給在金屬液體表面形成浮層能夠防止雜質的進入也能夠起到良好的保溫作用，使用除渣劑也不需要其具有影響金屬質量的問題，除渣劑是無滲透作用的不會影響到鑄件的性能，也是非常環保無污染的產品。

除渣劑有九種特點，你了解幾種？

除渣劑的主要成分為珍珠巖砂，是一種天然的礦物質，后來經過一定程度的化學加工便成為了鑄造行業經常使用的除渣劑。除渣劑具有良好的保溫效果，能在金屬溶液上形成一層致密的保溫膜，可有效防止金屬溶液中熱能的流失。除此之外除渣劑還有哪些特點呢？

除渣劑特點：

1、能聚集鑄造溶液中各種熔渣和雜質，保證鐵水的潔凈。

2、排渣簡單，不留零散漂浮物，不沾包，不損壞包壁、爐壁。

3、保溫，減少合金元素的流失。

4、減少金屬液中磷、硫等有害元素。

5、與鐵水接觸反應平穩、不飛濺、不產生、不影響人體健康。

6、消除鑄件夾渣，提高鑄件質量，降低鑄件廢品率。

7、撒入金屬液表面后，跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”進而可以粘裹住浮渣，達到快速扒渣的效果。

8、鐵水浮渣黏度小，呈散砂狀，本產品通過形成粘性的膨化物吸收和粘裹散狀的浮渣，形成大塊或球型的浮渣，進而可以快速扒除。

9、鋼水本身黏度大，但較稀，渣層的流動性比鐵水渣強，本產品在高溫形成粘性膨化物可以有效增加鋼水浮渣的稠度，降低鋼水渣的流動性，聚集成大塊的渣塊，方便渣的扒除，同時防止浮渣隨澆注進入型腔。

不同的鍛造方法帶來不同的效果--除渣劑

現代機械制造工業的基礎工藝。除渣劑鑄造生產的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；降低了材料成本——將爐襯的壽命提高了62%，節約了頻繁更換和修補爐襯所消耗的人力物力。同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環境。

不同的鍛造方法除渣劑效果也不相同

由于全部使用國內原料本土生產，價格遠遠低于進口產品。TDW系列產品全部使用國外除渣劑生產工藝，并使用自主研制開發的中溫微膨化爐和熱料冷激工藝，在保證除渣性能的同時，大大降低的揚塵。自投放市場以來，產品供不應求，出口韓國，印度，臺灣等國家和地區。B、澆包內由于鐵水溫度低，只需少量撒入，均勻鋪展除扒渣后，再撒少許覆蓋，便可澆注。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。鋪展性能及在相同溫度下可以決定除渣劑的用量，除渣劑能迅速的鋪展開，形成一張“圓餅”狀。

除渣劑產品有效成分達到96%以上，堆積密度低，含水量低，低軟化點，撒入金屬液表面后，跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”進而可以粘裹住浮渣，達到快速扒渣的效果。

鑄鐵使用中除渣劑通過形成粘性的膨化物吸收和粘裹散狀的浮渣，形成大塊或球型的浮渣，進而可以快速扒除。