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發布時間:2020-11-11 11:08  
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鋼管縮管機是用于鋼管套接時對鋼管收口處理,兩根同樣的鋼管經過縮口處理后,可以使其套接在一起,適用于鋼管加長及連接的配件,可代替頂托絲杠,這樣通過內接的方式將鋼管進行固定,避免了因焊接不好而產生泄露的問題。
工作原理:
采用雙液壓回路原理,通過液壓動力控制活塞進退和模具的張口與收縮,將鋼管放進料口模具內,通過模具的收縮擠壓使鋼管直徑收縮變小,使鋼管能夠鑲套在另一根鋼管當中,達到接管的目的。
該縮管機具有回程快速,不會出現因模具張不開而的現象,油缸鎖緊系統是前后貫通,可以扣壓各種異型彎頭。
液壓系統由電機、油泵、電磁閥、調壓閥、液壓閥組成,使其具有進退功能的雙液壓油路,在快速泄油閥油路的作用下,可以快速回位,并且速度可調,適用于腳手架、大棚管的扣壓接管。
全自動鋼管縮管機-廣泛適用于城市建筑等行業鋼管的快速對接,無需焊接即可輕松實現鋼管連接。在使用時,氣管和電源線控制托架應懸掛在半空中,不應放在導軌或切割平面上,目的是為了防止損壞和混亂。油泵安裝于油箱內浸泡在液壓油里達到科學散熱靜音的設計目的,油泵在電機驅動下,輸出液壓油,推動扣壓油缸內的柱塞運動,致使模座徑向收縮,實現模具對膠管接頭外套的擠壓。當收縮量達到千分尺預定值時,擠壓自動停止,電磁換向閥換向后,油缸內的柱塞反向運動,模具隨之張開,扣壓膠管完成。
在電氣控制系統方面,該控制電路適用于可編程控制器電路,易于維修、維護和更換。建筑縮管機屬液壓加工設備,具有生產效率快、工藝簡單、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點。扣合模具和模座應采用非累積誤差加工技術,確保扣合后產品的扣合線間距均勻,無大小封頭為了保證壓力機的機械精度和使用壽命,鎖緊機構部件不僅選用合金鋼材料,而且采用獨特的熱處理工藝。 因此,按鍵的長壽命離不開材料選擇、熱處理、加工工藝和結構的合理性。
自動縮管機在設計構造上重新增加以下功能:改善鋼管鐵銹、水泥等排污功能;所以目前不僅要求扣壓機具有、,而且能夠扣壓各種形式、口徑和各種鋼絲層數的彎頭、法蘭、超高壓、大口徑的膠管總成,因此對扣壓機提出了更加苛刻的要求。增加定位裝置解決鋼管縮頭尺寸長短不一的問題;機頭可根據客戶要求定制立臥兩用功能;體積小,占地面積少,移動方便;改進彈簧易損問題,大大減少彈簧變形故障;模具靈活,可根據客戶需求定制5-10公分模具;自動縮管機工作原理:油泵在電機驅動下,輸出液壓油,推動液壓缸里的活塞做左右往復運動,從而使壓塊推動模座,使模座能產生徑向收縮,實現模塊對膠管的扣壓。