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鑄鐵除渣劑的使用方法？

在鑄造過程中，由于加入的爐料雜亂，金屬液會產(chǎn)生各種廢渣，廢渣會嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量，降低產(chǎn)品合格率。

廢渣在高溫的金屬液中，渣呈現(xiàn)低粘度和液態(tài)或固態(tài)狀，挑出難度大，危險性也大，但是又必須在熔煉、球化處理，澆注等環(huán)節(jié)中予以去除，以避免鑄件產(chǎn)生加渣缺陷。

而除渣劑能夠安全，環(huán)保的將鑄件中的雜質(zhì)去除，在一定的程度上提高鑄件的質(zhì)量，而且除渣劑反應(yīng)后結(jié)膜，覆蓋在金屬液表面還能夠防止金屬液熱量的流失。導(dǎo)致溫度不達(dá)標(biāo)。

除渣劑的原料是的珍珠巖和火山巖，同時因?yàn)樗阼F水和鋼水的除渣過程中，效果好，安全，除渣方便干凈，所以除渣劑是鑄造行業(yè)中不可或缺，非常重要的一項輔助材料。

選擇除渣劑，需要注意以下幾點(diǎn)：

1、凈化鋼液，具有造渣、結(jié)膜，易挑起的功能，大幅度減少夾雜物的數(shù)量，降低鑄件渣眼的幾率。

2、可以重復(fù)撒入，能增強(qiáng)鋼水的流動性和純凈度。

3、杜絕夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等鑄件缺陷。

5、提高鑄件的質(zhì)量，有效去除表面裂紋和夾渣，降低廢品率。

6、除渣劑可有效扒渣，并不掛爐壁，不沾包，提高爐子的使用壽命，并有效的降低了鋼中硫、氧及夾雜的含量，并且便于儲運(yùn)和使用。

7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起，安全且不污染環(huán)境，對充分發(fā)揮精煉設(shè)備的生產(chǎn)能力、提高精煉效果，提高鋼包精煉過程和鋼水儲運(yùn)過程的安全都具有重要意義。

因此選好除渣劑，是提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的重中之重。

除渣劑在使用的過程中所展現(xiàn)出來的幾大特性

眾所周知除渣劑d的作用就是清除鐵水以及鑄造材料中的雜質(zhì)，從而獲得質(zhì)量更加高的鑄造材料，由此可見駐扎產(chǎn)品的重要性。可是我們只了解這些是不夠的，我們還要了解除渣劑的性能，本篇文章就教大家判除渣產(chǎn)品的8大標(biāo)準(zhǔn)。

除渣劑的性能優(yōu)劣，體現(xiàn)在除渣效果、用法、用量、鐵損等幾個方面：

1、除渣產(chǎn)品放入鐵水包要有一定的粘性，能夠聚渣成堆，有一定的強(qiáng)度，方便一次將渣扒出或挑出，節(jié)省扒渣時間(12秒鐘左右，減少電能損耗、電爐及溫度降低、沖天爐鐵水包）；

2、使用方法簡單，不需要刻意播撒均勻；

3、用量：目前少的用量是每噸鐵水2至3公斤除渣產(chǎn)品；

4、裹挾鐵損：鐵水隨渣扒出越多損耗越多，好的除渣產(chǎn)品每處理一噸鐵水能夠使鐵損保持在1公斤左右5、反應(yīng)迅速，有一定的膨脹性，放映迅速，不需要費(fèi)力攪拌；

6、不含改變鐵水成分的物質(zhì)，避免影響鑄鐵性能；

7、除渣產(chǎn)品不揚(yáng)塵，改善工作環(huán)境，不含有毒物質(zhì)，減少工人患職業(yè)病風(fēng)險；

8、鐵渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挾鐵。

如何正確的使用除渣劑！

可作為保溫覆蓋劑及檔渣材料，具有較厚的保溫層及優(yōu)異的檔渣性能，還可有效隔絕空氣防止鐵水溶液二次氧化。

使用方法簡單，減輕工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

保溫覆蓋：除渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對于中間轉(zhuǎn)包或需停放時間較長的金屬溶液是一種優(yōu)良的保溫復(fù)蓋劑。

用量：聚渣劑一般加入量為1~3kg/T金屬溶液，具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。

你的除渣劑為何除渣效果不理想？

熔煉過程中扒渣是生產(chǎn)中的一道重要的工藝操作，也是一項繁重的工作，而除渣劑的出現(xiàn)有效的解決了這一難題。根據(jù)需要添加除渣劑，可有效形成浮層，省去了人工擋渣的工序，提高了生產(chǎn)效率。但是，有不少人會問，為什么我的除渣劑效果不理想呢？一、擋渣球法其原理是采用了擋渣球的密度介于鋼、渣之間（一般約為4。為何在使用后依然有許多的渣和雜質(zhì)？

除渣劑效果不理想的原因：

一、對熔渣的集聚性太差。

二、購買的除渣劑的膨脹性太差。

三、在使用量相同的前提下，您所購買的除渣劑的使用性能不佳。

四、品質(zhì)不佳的除渣劑使用時粉塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于我公司生產(chǎn)的除渣劑。

五、除渣劑的使用效果的好壞除了跟生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)質(zhì)量的控制有關(guān)，同時很大程度上取決于原材料的品質(zhì)的高低。

六、除渣劑在鑄液表面結(jié)膜速度慢，不能有效保溫。

除了以上六條原因以外，還取決于您鐵水的冶金的質(zhì)量，如果您在的鐵水溫度過低，流動性差，很有可能就造成雜質(zhì)夾雜在鐵水中不已上浮，導(dǎo)致除渣效果不理想。

國內(nèi)許多除渣劑廠家進(jìn)行價格競爭，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)控制不嚴(yán)，為了在價格戰(zhàn)中獲得更大的利潤，在原礦的選擇采取低端化，后期粗糙加工，沒有深加工及科研開發(fā)調(diào)配，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品的效果不盡人意，甚至很多依然使用基礎(chǔ)原料作為除渣劑，不但聚渣效果不好，利用率低，更是對寶貴的礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)。得到純凈的溶液避免鑄造時夾雜著渣，影響了鑄件的質(zhì)量，并且在鑄造過程中不會有爆漿濺漿，粘包掛壁等現(xiàn)象的出現(xiàn)。