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壓鑄模工作溫度的選擇原則

壓鑄模工作溫度的選擇原則:

1) 模具溫度過低，鑄件內部結構疏松，空氣排出困難，難以成型；

2) 模具溫度過高，鑄件內部結構致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模

不易卸出鑄件，同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。

3) 模具溫度應選擇在合適的范圍內，一般經試驗合適后，恒溫控制為好。

壓鑄模的調整內容

壓鑄模制作完成以后，要經過試模來進行調整，選擇正確的壓鑄條件和工藝參數，才能達到穩定的壓鑄，生產出合格的鑄件。

試模前，試模人員應做到對壓鑄用的合金原材料進行事先檢查，了解合金材料的特點和壓鑄特性；還應了解模具的結構、壓鑄機的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。

鑄造件總體設計是鋁壓鑄工作中的步

鑄造件總體設計是鋁壓鑄工作中的步，設計方案的合理化和加工工藝適應能力可能危害到下一步工作的順利開展，如模具設計及生產制造難度系數、鑄造件精密度確保、缺點的類型等，都是以鑄造件自身的工藝性能的好壞為前提條件。以便從源頭上避免鑄造件的品質缺點，并以成本低率的不斷生產制造出鑄造件，務必是鑄造件的構造合適于鑄造工藝。鑄造件的總體設計便是使鑄造件的組織 、樣子存考慮其加工工藝規定的前提條件下盡可能合乎鑄造工藝、壓鑄件的各種各樣規定。

鋁壓鑄模具制作中損壞的原因

在壓鑄模具制造生產中，模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，模具處理過程中如果熱處理不當，會導致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調質，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現表面龜裂和開裂。

鋼淬火時產生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應力。在生產過程中，模溫模具在生產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開 裂。 在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統，保持模具工作溫度在一定的范圍內。