山東無塵凈化車間直銷廠家電話性價比出眾 晴朗凈化

SC認證對食品車間十萬級凈化工程的要求：

生產車間的安排及衛生等級的劃分為了便于對不同生產區域進行設計和衛生管理，通常將食品工廠車間按車間的潔凈度不同劃分為非食品處理區、一般生產區、準潔凈生產區和潔凈生產區。準潔凈生產區和潔凈生產區屬于管制生產區。

一般生產區一般生產區指原料倉庫、材料倉庫、外包裝室及成品倉庫等與產品生產關系密切，但其區域內空氣的潔凈度要求次于管制生產區的操作區域。

準潔凈生產區劃潔凈生產區指加工調理場等潔凈度要求次于潔凈生產區的操作區域。

包括：食品加工調理場如從事切割、磨碎、混合、調配、成型、烹調及萬分萃取、改進食品特性或保存性（如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發酵、殺菌、冷凍或干燥等）等處理生產的場所）；

內包裝材料的準備室（指不必經任何清洗消毒程序即可直接使用的內包裝材料，進行拆除外包裝或成型等的操作場所）；

緩沖室指原材料或半成品未經過正常制造流程而直接進入管制生產區時，為避免管制生產區直接與外界相通，于入口處所設置的緩沖場所。

    在做無塵車間潔凈系統已經是新的食品烘培廠必備的規劃之一，但并不是你做了無塵車間您就可以放下一切心，潔凈室系統只是讓生產過程在一個好的環境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性……這就是一個系統性的工作。

烘培（食品）無塵車間凈化系統工作原理

    氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵等）→回風夾道→處理過的氣流 →新風 氣流→初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。

人是潔凈車間微塵的重要來源

    人體新陳代謝會產生微塵物, 人體會攜帶微塵物, 人在潔凈車間內活動更會大量產生和發散微塵物。潔凈車間的微塵來源, 經測試結果分析, 作業人員約占80%, 人員進出潔凈車間塵埃顯著增加, 有人運動時, 潔凈度顯著劣化, 證實人是潔凈車間微塵的主要原因。人作為藥品生產中蕞大的微塵源和主要的傳播媒介, 生產人員總是直接或間接地與藥品接觸, 對藥品質量發生影響。這種影響來自兩方面, 一個是人員本來的身體狀況。二是個人衛生習慣。因此, 對人的衛生管理和監督應從以下幾方面著手。

     進入車間內的管道除了按工業管道的施工要求進行除銹、脫脂、防腐等處理外，管道表面要擦拭，管口要及時進行封堵，管道盡量在潔凈室外預制，減少潔凈室內施工量，分段預制組裝好的管道兩端應用塑料布或盲板封閉。管線的布置排列緊湊且同時考慮管道的拆洗、消毒、維修等生產要求。

    凈化車間施工前提是合理的設計，一套的凈化車間施工方案能夠讓團隊操作變得更加有效率。