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發(fā)布時間：2021-09-26 19:43
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搪瓷的生產工藝
生產工藝 分為制坯、制釉（包括熔制釉塊并研碎成釉粉料或釉漿）、涂搪、燒成、飾花等工序。在預先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉，燒成后再涂敷面釉（一次或數(shù)次），這是傳統(tǒng)的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結合的過渡層,具有較強的密著性,面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學性能。面釉又有乳濁面釉（白色和有色）和無色透明光釉之分。不銹鋼，一般都能進行涂搪，但由于不銹鋼抗繡的能力較強，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同時因加工成本較高，現(xiàn)在較少采用此種方案。后者是涂燒在制品外層以增強光澤或改善性能用的補加面釉?，F(xiàn)在已有一次涂搪新工藝，即配制一種釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即得到產品。
搪瓷的瓷釉制備
瓷釉是涂在金屬坯體上的玻璃態(tài)硅酸鹽或硼硅酸鹽涂層。瓷釉料包括七種組分，各有不同的作用（見表）?；w劑是主要的，其中多數(shù)是硅酸鹽、氧化硼、氧化鋁和堿金屬氧化物。2、在日常運行中應采用中大風量，不宜采用過大風量，避免煤灰渣對迎風面搪瓷管面的傷害，或加裝防護瓦來保護最上層的搪瓷管。按坯體材料種類和制品性能的要求來確定瓷釉化學組成。要求準確稱量，充分混勻（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窯（中國多用隔焰池窯）、坩堝窯或回轉爐中熔化達一定均勻程度，經水淬、氣冷或熱壓成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨機或氣流粉磨機）成干釉粉或加水制成釉漿。
搪瓷制品的用途
與其性能密切相關。廣泛用于日常生活、建筑，以及各工業(yè)方面。①因有良好的機械性能,耐磨(莫氏硬度8),耐壓(80～200kg/cm2)，可做成軸承套、船舶的推進器等。②因化學性能穩(wěn)定，可抗有機酸、無機酸和堿的腐蝕，用于制作化學工業(yè)中反應鍋、反應塔等，是化學工業(yè)中不可缺少的防腐蝕材料。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，并與底釉緊密結合，要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣氛尤為敏感。③熱性能穩(wěn)定，可制成汽車、拖拉機和火車的排氣管，工業(yè)煙囪以及飛機、火箭中的耐高溫部件和原子能技術中的某些防輻射源的材料。④絕緣性好，可做高壓絕緣涂層，用于高頻電機、變壓器等。
搪瓷產品特點
l)在設計和生產中廣泛采用生物技術、新材料技術、新興自動化生產技術和人工智能等現(xiàn)代科學成果或先進工藝，使產品呈現(xiàn)技術密集、知識密集的特點。
2)各種材料整體協(xié)調，功能互補。使得復合品質量優(yōu)異、款式新穎，擁有不可抗拒的魅力，能激發(fā)起消費者強烈的購買欲望。
3)產品具有較高的文化品位、藝術欣賞價值和品牌魅力。在造型設計、表面處理和包裝裝橫等方面賞心悅目，產品具有名、特、優(yōu)、新，具有較高的效應和商品信譽。
4)產品投入多、產出多、效益好、創(chuàng)匯高。中國目前的產品結構老化，檔次不高。中國搪瓷行業(yè)95%企業(yè)生產面盆、口杯和雜件三大類產品，變化不大。由于此類產品占比例60%以上，造成了企業(yè)間為爭市場而壓價競爭。世界上搪瓷工業(yè)生產主要集中在美、德、日本等少數(shù)發(fā)達國家，其中美、德占較高地位。瓷釉的制作是將上述的三種原料按照一定的比例（隨著生產廠家的不同而不同），經過1200℃左右的高溫熔融，并經過急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼硅酸鹽玻璃質。美國人口不到2億，搪瓷制品年產量為130萬噸，我國12億人口，年產量13萬噸。人均產量相差懸殊。作為中小國家的韓國，其企業(yè)雖然規(guī)模普通較小，但裝備、技術水平和產品質量普遍較好，其產品已完成了從普通日用搪瓷向科技含量高，附加值高的產品過渡，產品種類大多為家電或行業(yè)的配套的搪瓷部件以及建筑平板搪瓷。中國搪瓷行業(yè)中中小企業(yè)較多，能否從韓國搪瓷工業(yè)發(fā)展的歷程中受到啟示，尋找適合自己發(fā)展的道路。
