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發布時間：2021-08-14 22:17
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密封墊片密封墊片是板式換熱器的重要組成部分，起到允許或阻止流體進入板間通道的作用，達到熱交換的目的。
安裝結構形式密封墊片的結構形式截面形式大致有矩形、梯形、六邊形等 。常用的形式有：墊片橫截面的上部為尖形：通過至中部的尺寸差來增加密封墊片的變形程度，能夠抵消一些板片密封槽底部的平面缺陷。
墊片橫截面的上部為平面：平面壓緊，減少密封墊片的壓縮量，但在裝配過程中板片容易錯位，夾緊力過大易造成板片變形。
廣州諭清環保設備有限公司有限公司坐落于美麗的羊城廣州。主營水處理設備，可拆板式換熱器，釬焊板式換熱器，列管式換熱器，煙氣換熱器等環保機械設備。歡迎您來電咨詢！
一次沖壓成型
在同一板片上，板片波紋深度相同，從而保證板間每一接觸點完好銜接，板片上無過度沖壓區.不會產隱性裂紋，板片上金屬紋路高度同一，板片薄可達0.3mm.這樣使得板片承壓能力增強，避免熱應力疲勞，避免振蕩和高頻顫抖引起的機械疲勞腐蝕，板片機械性能更佳，避免了隱性裂紋造成的泄漏，接觸點分布均勻，介質流過板片時，湍流加強，大限度提高傳熱效率，減輕設備重量，在保證承壓要求下，獲得更高的傳熱系數。其中廣泛使用的是人字形波紋，是典型的網狀流動板型，傳熱，流體阻力降大，在板間構成的流體通道中，錯列地布滿了觸點，流體在這些觸點間環繞流動形成螺旋形的前進軌道，從而產生強烈的湍流。
產生原因
原因1：新安裝的管道和設備在系統投運前未進行正常的吹洗，管道中的很多雜物如焊渣、泥沙等都進入了板式換熱器，大的雜質被截流堵在了兩張板片形成的介質流道入口處，使得此部位流通截面積急劇減小，流通能力大大降低，壓力損失也主要集中在此部位。
原因2：板式換熱器選型時換熱面積偏小，造成了板間流速過高，壓力損失大。
原因3：運行一段時間后，冷側板片表面結垢造成流道堵塞，引起壓力損失逐漸增大。
反沖洗清洗的工藝過程如下：
①停運供熱系統：通過電控柜關停供熱系統中所有運轉的水泵電機等電氣設備，依次關斷與板式換熱器連接的管道上的熱入球閥、熱出球閥、冷入球閥、冷出球閥。
②排空板式換熱器：打開板式換熱器冷側進口管道上的排污閥（即清洗出口球閥），排空板式換熱器內的冷側循環水，然后關閉此閥。
③注入清洗液：用快速軟管將清洗管口和清洗車按照正確的方向連接起來，依次打開清洗液泵進出口的閥門、清洗入口球閥、清洗出口球閥，通過變頻柜啟動清洗液泵，將清洗液注入板式換熱器，直至清洗液回流到清洗液箱，表明板式換熱器已經注滿清洗液。
④浸泡過程：關停清洗液泵，關斷清洗入口球閥、清洗出口球閥，進行水垢的靜態浸泡，浸泡時間控制在20～30 min。
⑤循環過程：打開清洗入口球閥、清洗出口球閥，開啟清洗液泵，讓清洗液循環清洗。
⑥排放：循環清洗15～20 min后，關停清洗液泵，將板式換熱器中的清洗液排放干凈。注意要將清洗后的廢液全部收集起來，送到污水處理廠集中處理。
⑦漂洗：清理干凈清洗液箱后，加入清水，再按上述過程反復循環多次，完成板片的漂洗，以防止清洗液殘存下來對板片造成腐蝕。
⑧恢復供熱系統：清洗完成后，拆除快速軟管，依次打開與板式換熱器連接的管道上的冷入球閥、冷出球閥、熱入球閥、熱出球閥，重新開啟供熱系統。
