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發布時間：2020-12-21 00:00
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污泥干化處理工藝主要包括哪些方面？
污泥處理是污水處理系統的重要組成部分，常用的污泥處理技術包括污泥的濃縮、脫水和干燥，其中污泥脫水是污泥處理中非常困難的一個環節，污泥不便于外運，所以處理成本便會大幅度提高，污泥經過濃縮消化之后，還有70%以上的含水量，體積還是很大，所以為了方便綜合利用和后的處置，需要對污泥進行脫水處理，使液態的污泥轉變為半固態。多級、多效、高位混料干化系統1、系統目標：將各種污泥、高濃度鹽水、高濃廢水進行干化，使其水分降低到標準要求。
污泥干化處理系統，包括通過管路依次相連的污泥儲罐、高壓污泥泵、內螺旋低溫熱解裝置，以及壓濾機等，內螺旋低溫熱解裝置，與壓濾機之間的管路上，設有壓力表與調節閥，壓力表位于調節閥的前方，高壓污泥泵將污泥儲罐中濕污泥，連續送入內螺旋低溫熱解裝置中進行熱解，熱解后的濕污泥在高壓污泥泵所產生的壓力下，直接送入壓濾機進行壓濾脫水，不需要人工加入或取出污泥，所以操作起來很方便
污泥干化處理工藝主要包括：
1.在污泥儲罐中加入促脫水劑混合均勻，促脫水劑的加入量為，污泥儲罐中污泥質量的3-10%，促脫水劑能夠破壞菌膠團結構，釋放出菌膠團內包含的水分，從而大大提高污泥的脫水性能，還能降低熱解溫度
2.將污泥儲罐中，混合有促脫水劑的污泥，通過高壓污泥泵送入內螺旋低溫熱解裝置中進行熱解，污泥進料量為5-6t/h，內螺旋低溫熱解裝置內的熱解壓力為1.5-1.8Mpa，熱解溫度為150-170℃
3.將熱解后的污泥，送入壓濾機進行機械脫水，便可以得到含水率10-30%的半干污泥，經過機械脫水后的得到的半干污泥，含水率只有10-30%，已經完全滿足入爐焚燒的要求，也就不需要再進行進一步干化處理，工藝步驟更為簡單
污泥干化系統的工作原理是什么？
污泥的干燥早在許久以前就有，經過幾十年的發展，污泥干燥的優點正逐漸顯現出來，干燥后的污泥與濕污泥相比，可以大幅度減小體積，從而減小了儲存空間，慢慢地產品無臭且無病原體，減輕了污泥的有關效應，使處理的污泥更容易被接受；干化后的高熱值污泥也可以替代能源，可以實現廢物的再次循環利用。污泥的干燥早在許久以前就有，經過幾十年的發展，污泥干燥的優點正逐漸顯現出來，干燥后的污泥與濕污泥相比，可以大幅度減小體積，從而減小了儲存空間，慢慢地產品無臭且無病原體，減輕了污泥的有關效應，使處理的污泥更容易被接受。那么污泥干化系統的干燥機理是什么呢？
干燥是為了去除水分，水分的去除要經歷兩個主要過程，物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質。此外，厭氧消化提高污泥脫水穩定性，讓焚燒等后續處理減少35%以上的能耗。擴散過程是與汽化密切相關的傳質過程。當物料表面水分被蒸發掉，形成物料表面的濕度低于物料內部濕度，此時，需要熱量的推動力將水分從內部轉移到表面。上述兩個過程的持續、交替進行，基本上反映了干燥的機理。
將高溫煙道氣直接引入干燥器，通過氣體與濕物料的接觸、對流進行換熱。擠壓后的面條狀污泥，均勻的落在干燥器上濾帶上，連續的條狀物增加了物料的表面積，以便有效加熱和集中傳送5。這種做法的特點是熱量利用的，但是如果被干化的物料具有污染物性質，也將帶來排放問題，因高溫煙道氣的進入是持續的，因此也造成同等流量的、與物料有過直接接觸的廢氣必須經特殊處理后排放。間接利用的方法是將高溫煙道氣的熱量通過熱交換器，傳給某種介質，這些介質可能是導熱油、蒸汽或者空氣。
介質在一個封閉的回路中循環，與被干化的物料沒有接觸。熱量被部分利用后的煙道氣正常排放。間接利用存在一定的熱損失。如果您覺得有不對的地方，歡迎前來指正，如果您對污泥干化系統感興趣的話，我們可以一起討論。
污泥干化處理是怎樣的原理？
污泥干化的目的是為去除或減少污泥中的水分。
干化過程中，污泥的形態主要分為三個階段：一，濕區，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動性，易于流入干化裝置；二，黏滯區，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內，具有一定的黏性，不易自由流動，該區域是污泥干化處理過程中需要避免的區域；三，粒狀區，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質混合。為了滿足嚴格的檢測要求，采用的是RosemountAnalytical生產的^先進的WorldClass3000型氧測量儀。
污泥水分的脫除過程主要分為兩個階段：污泥表面水分的汽化蒸發過程和污泥內部水分的擴散過程。 1）蒸發過程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質。：常見的預烘干機在我國有常見的噴霧干燥器，空氣干燥機，流化床干燥機閃蒸干燥機，流化床干燥機，如噴霧造粒。 2）擴散過程 是與汽化密切相關的傳質過程。當物料表面水分被蒸發掉，形成物料表面的濕度低于其內部濕度，此時，熱量的推動力將水分從內部轉移到表面。 上述兩個過程的持續、交替進行，基本反映了干燥的機理。干燥是由表面水汽化和內部水擴散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴散速度主要由熱能推動，對于熱對流系統來講，干燥器一般均采用并流工藝，多數工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產品干燥時速度的降低。對熱傳導系統來講，當污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發。
污泥干化工藝與設備
污泥熱干化系統主要包括儲運系統、干化系統、尾氣凈化與處理、電氣自控儀表系統及其輔助系統等
儲運系統主要包括料倉、污泥泵、污泥輸送機等；污泥干化系統的工作原理非常簡單，就是物料通過螺旋輸送軸輸送到加料料斗后，由料斗內的攪拌裝置進行初步攪拌破碎，然后通過雙軸螺旋進行輸送，在輸送的過程中物料可被再次破碎，后來被投入超級污泥干燥機筒體內進行深度攪拌破碎。干化系統以各種類型的干化工藝設備為核心；尾氣凈化與處理包括干化后尾氣的冷凝和處理系統；電氣自控儀表系統包括滿足系統測量控制要求的電氣和控制設備；輔助系統包括壓縮空氣系統給排水系統、通風采暖、消防系統等
