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無心磨床產品常見缺陷及解決辦法

無心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個機構構成。無心磨床常見磨削缺陷及消除方法整理如下：

零件不圓

　　發生原因

　　（1）導輪沒有修圓

　　（2）磨削次數少或上道工序橢圓度過大。

　　（3）砂輪磨鈍

　　（4）磨量過大或走刀量過大

　　消除方法

　　（1）重修導輪，待導輪修圓中止（一般修到無斷續聲中止）

　　（2）恰當增加磨削次數

　　（3）重修砂輪

　　（4）減少磨量和重刀速度

針對無心磨床的常見問題，機床廠進行了剖析并提出解決方案，以協助更多無心磨床運用廠家解決在日常運用過程中遇到的煩惱。

得不到真圓度

原因：心高太低、支持刀板視點太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調整輪松懈、冷卻水不足（磨削中空物件時）、批改不良。

對策：進步心高、增大視點、增進推進速度、運用尖的鉆石增大批改速度、削減進刀量以大的推進速度做*次磨削、重鎖螺絲調整調整輪的心軸、在接觸點良處添加冷卻液、重新批改。

無心磨床發生進刀不精準時應該如何操作？

無心磨床進給運行不準確的原因是我國傳統無心磨床現在大多采用普通螺桿作為進給傳動。因為螺桿有間隙，直接進給肯定會和實際進給值不一致。但由于在高精度無心磨床上采用滾珠絲杠，誤差會比較小。

簡單了解下一步處理的操作方法。

檢查螺旋制動手輪是否鎖定。如果不能鎖定，螺旋制動手輪絲錐內的兩個銷釘可能會脫落，請檢查重新安裝。如果下滑板的進給不準確，檢查刀架的左側或右側是否碰到掉落的工件以抵抗它。這種問題有時會發生，需要檢查。