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 塔設備是化工、石油化工和煉油等生產中重要的設備之一。它可使氣 （或汽）液和液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可 在塔設備中完成的常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。此外， 工業氣體的冷卻與回收、氣體的濕法凈制和干燥，以及兼有氣液兩相傳質和 傳熱的增濕、減濕等。 這些過程都是在一定的壓力、溫度、流量等工藝條件下，在一定的設備內 完成的。由于其過程中兩種介質主要發生的是質的交換，所以也將實現這些 過程的設備叫傳質設備；從外形上看這些設備都是豎直安裝的圓筒形容器， 且長徑比較大，形如“塔”，故習慣上稱其為塔設備。工業上，評價塔器設備的件能指標主要有以下幾個方面：①生產能力。

  泡罩塔是1813年Cellier提出的，它在化工生產中一直占有重要的地位。 1832年開始用于釀造工業，使出現較早的并獲得廣泛應用的一種塔型。1830 年出現了篩板塔，它們都是板式塔。工業規模的填料塔始于1881年的蒸餾操 作中，1904年才用于煉油工業，當時的填料是碎磚瓦、小石塊。 20世紀初，隨著煉油工業的發展和石油化工工業的興起，塔設備開始被廣 泛采用，并逐漸積累了有關設計、制造、安裝、操作等方面的數據和經驗。 20世紀中期，為了適應各種化工產品的生產和發展，不僅需要新建大量的 塔，還得對原有的塔設備進行技術改造，故而陸續出現了一批能適應各方面 要求的新塔型。塔器填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。這一時期的板式塔按塔盤類型可分為如下幾種：泡罩型、篩 板型、浮閥型、噴射型。

高度與直徑之比較大的直立容器均可稱為塔式容器，簡稱塔器。

塔器是實現氣、液相或液、液相充分接觸的重要設備。在化工石化、輕紡等行業的蒸餾、吸收、解吸、萃取、反應及氣體的洗滌、冷卻、增濕、干燥等單元操作中獲得了廣范的應用。其投資費用和鋼材用量在上述行業的裝置中所占比例分別可達15～45％ 和25～55％。塔器中的絕大多數用于氣、液兩相間的傳質與傳熱。塔器的操作性能對整套裝置的生產能力、產品質量、消耗定額和環保指標往往產生顯著的影響。這是因為鋼材具有足夠的強度和塑性，制造性能較好，設計制造的經驗也比較豐富。因而塔器的合理設計是過程設備設計中頗受關注的課題。

塔器的支撐有幾種:支腿支承、群式支座、支耳支承；由操作平臺將多個塔連成的排塔或塔群；可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。甚至有帶拉纖裝置的塔等等。本規定標準僅適用于裙座自支撐的塔器，所謂裙座自支撐是指由裙座支撐在基礎上（包括突出地面高度不大的框架結構）的獨立的塔器，塔與塔之間，塔與框架之間毫無關聯。置于廠房內的塔器，只要它與廠房不相關聯亦可看成是自支撐的塔器，只是風載荷計算時，將基本風壓取為零即可。