石排色母粒廠商品質售后無憂

電線色母粒石排色母粒廠商

色母粒的生產工藝流程色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。在色母粒中，顏料是非常重要的一個組成成分，那么顏料的表面處理又是非常重要的一個環節，魯燕小編帶您來了解一下顏料表面處理都有哪些方法。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒的生產工藝流程色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。

色母的分類方法 常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。

一般采用的色母粒技術是濕法工藝。公司擁有先進的生產設備及檢測設備、專業科研團隊、獨立的實驗室、技術實力雄厚。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。

消除色母粒同母料混合不均的影響

 塑料母料同色母粒混和不好也會使產品顏色變化。將母料及色母粒機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母粒同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。國產顏料需要經過研磨濕法處理，才能保證紡絲應用，而國外進口顏料在生產顏料的結晶過程已經進行了表面處理，使其原生顆粒已包覆了一層表面活性劑，干燥后就不會在絮凝。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。現在有很多公司采用喂料機來加入色母粒，這樣節省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難以令人滿意。固定轉速下喂料機加入色母粒的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設定時間小于至小塑化時間。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉，因此需定期清理。

覆蓋力要強

決定黑色母粒質量的第二個因素是覆蓋力，大顆粒碳黑的著色能力較差，不易覆蓋其他所有在下層的顏色，結果終產品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中，正確地先擇具有高著色能力的碳黑來覆蓋現有顏色的能力就是覆蓋力。

3、流動性要好

若色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產的效果也不理想。一般來說，用于生產色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。

為了節省成本，一些色母粒生產商用重復使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體。如此生產的色母粒的流動性能將會顯著降低，如果流變性不好，鑄模工會在循環時間和外觀處理上遇到麻煩。具有至小稀釋比的色母粒可以產出均勻的、色散好的黑色。

1.該產品的適用范圍是比較的廣泛的，適用于大部分熱性樹脂注塑、抽粒、壓板、吹膜、線材、管材等工藝。

2.高黑、高亮，易分散，可達到高光鏡面效果。

3.環保、wu毒、無味、無煙，產品表面光滑亮澤和實色顏色穩定。

4.韌性好，不會出現色點和色紋等現象。

5.降低成本，節約添加劑，減少廠房場地污染。