山東高爐炮泥生產(chǎn)廠家多重優(yōu)惠「振龍冶金」

炮泥原料的組成及特性：潤滑與燒結劑。炮泥的使用高爐不出鐵時,炮泥填充在鐵口孔道內(nèi),使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時,鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過孔道排出爐外。絹云母的加入可提高炮泥的塑性和潤滑性,也有膨脹的功效,并促進燒結,使炮泥在較寬的溫度范 圍500～1600℃形成連續(xù)強度。但加入量過多,由于其含有大量低熔點物相,則降低炮泥的耐侵蝕性,加入量常為5%～8%。高爐在處理鐵口時會用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在鋼產(chǎn)量較高時，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機械沖刷和化學侵蝕，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產(chǎn)順利，還容易發(fā)生出鐵過程中鐵口斷， 導致鐵口跑大流引發(fā)事故。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制儲存。粒徑在3mm左右,其化學成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2。炮泥的混練、碾壓過程是在一定的溫度下進行的,其儲存對使用性能也有較大的影響,包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡,冬季要加熱保溫以免造成打不動泥的現(xiàn)象。炮泥的組分設計,使保證炮泥良好的作業(yè)性,體積穩(wěn)定性以及的關鍵,在實際生產(chǎn)應用中要根據(jù)各自高爐的具體情況確定使用炮泥的原料配比,從而達到滿足高爐生產(chǎn)和降低炮泥消耗量的目的。

焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：調(diào)整焦粉加入量,調(diào)整量用礬土顆粒替代,其余各組分不變,焦粉加入量對無水炮泥性能的影響。高爐的爐況、生產(chǎn)效率及爐前的安全操作等,很大程度上都與所用炮泥的性能和質(zhì)量有關。隨著焦粉加入量的增加,無水炮泥的體積密度減小,顯氣孔率增大,即透氣性變好,快干性增加,但強度減小。通常焦粉加入量(w)是20%～40%,當焦粉加入量過少時,炮泥透氣性差,容易引起潮鐵口;而加入量過多時,會造成炮泥性能變差,強度下降。