揚州切水口值得信賴【蘇州康尚自動化】

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發、生產服務為一體的企業。精密塑膠模具行業、手機行業、音響行業、LED燈行業、保持架行業、食用奶瓶行業，汽車零部件行業、家電行業、汽車行業等。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創輝煌。

集中供料系統的優勢是：

1、節省人工成本和原料成本，使用年限長達10年以上;

2、原料集中管理，避免浪費及污染現象;

3、保持工廠環境整潔，維系環境體系;

4、有利保持品質穩定，提高產值，維系質量體系;

5、有利于提高公司形象，贏得客戶好評與合作；

6、采用PLC及大尺寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作;主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;

7、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況;

8、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料

9、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機(馬達)各種異常現象

企業在訂單波動的環境中，面臨著人力成本逐年增長，在人力不足的現實條件下，對于企業內部的品質穩定及生產效益所造成的影響更加嚴重。解決之道只有提高自動化程度，才能確保企業竟爭力。而模溫機就是利用熱交換原理理，機內的加熱器及冷卻器可調理水或熱媒油的溫度，并快捷循環于模具正在成型的時間內保持穩定的溫度，以提高產品質量和效率。傳統成型廠是勞力密集的產業，加上成型生產環境惡劣的因素，在人力招募上更是困難。根據統計成型廠現場人力工時，去除料頭時間占現場人力工時的60%，其次為毛邊修整30%及包裝10%，同時因為現場不可控因素更存在產品品質風險及現場管理的盲點

模內切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開模→頂出→人工剪水口或治具切水口。模內熱切工作流程：合模→注射→保壓→切水口 →冷卻→開模→頂出。 模內切后產品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現切斷的，所以在切斷處會發白，就會有應力  產生影響外觀面和力學性能，并且人工加工水口會有外觀品質不良產生。首先，集中供料系統考慮生產使用要求，成型生產工藝，產品結構及加工性能。模內熱切后產品外觀：是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態時就實現水口和塑件的分離，因此不會有應力產生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質。而且能保證產品的外觀品質始終如一，從而提高產品合格率。