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發布時間：2021-08-20 22:04
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飲料設備的發展趨勢
飲料設備的發展趨勢是高速度、高質量、高精度，向大型化發展的，非碳酸飲料設備的灌裝閥頭數有50-100頭，灌裝速度相對來說較高可達1500罐/min。還有設備多功能化，一體多用，適應多種液體、多種瓶型的灌裝和封口。可以進行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可以進行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝。
飲料設備的發展方向
袋成型,充填,封口設備:采用先進技術,發展系列化產品及配套裝置,提高運行速度,解決適應性,配套性和可靠性問題.同時開發可適用于單膜和復合膜兩用的包裝機.啤酒,飲料罐裝成套設備:重點開發適用于年產10萬噸以上規模的大型啤酒,飲料罐裝成套設備,包括裝箱,卸箱,殺菌,貼標,原位清洗等功能.襄包設備:除塑料薄膜裹包設備外,要開發折紙裹包設備.大力發展與裹包設備配套的各種輔助裝置,以擴大主機功能應用面.
飲料機械的現狀是什么？
目前國內外飲料機械設備向高速、多用、高精度趨勢發展，目前部分飲料機械已可以在玻璃瓶與塑料容器(聚酯瓶)、碳酸飲料與非碳酸飲料、熱灌裝與冷灌裝等不同要求和環境下生產。碳酸飲料常溫灌裝已投入使用幾十年，常溫碳酸化可以降低生產成本，且利于環保。非碳酸飲料充氮裝置采用加壓方式或液氮滴入方式向鋁罐或塑料容器內注入液氮惰性氣體，既保護了內容物，又減少營養素的流失。
茶飲料通常采用飲料機械熱灌裝的方式。為了降低灌裝溫度，提高茶飲料風味，確保產品衛生安全，已研發出PET樹脂成型使用蒸汽殺菌和特殊灌裝頭灌裝的無菌飲料機械，與此同時，正在研發冰咖啡等低酸性飲料兩片薄壁罐的無菌包裝技術，以解決薄壁罐的無菌包裝，飲料機械的技術難題在不斷被突破。
果汁飲料生產線的過程是什么？
1、工藝流程：
原料→揀選→清洗→破碎→打漿→榨汁→篩選→巴氏殺菌→冷卻→
離心分離→澄清→過濾→調配→巴氏殺菌→灌裝→冷卻→成品。
2、配方：
水果原汁砂糖；蘋果酸（或檸檬酸）；
山梨酸鉀0.02%；水果香精0.1%。
3、操作要點：
（1）清選和揀選：在加工前，水果原料必須清洗和挑選，以清除污物
和腐爛果實。腐爛的果實不能用來加工果汁。
（2）破碎和果漿處理：破碎果應符合所采用的榨汁工藝的要求，要
先破碎再打漿過濾取汁。果漿粒度要細，以2-6mm為佳。
（3）酶處理：將果漿迅速加熱到40-45oC，在容器中攪拌1.5-2.0
分鐘，通風（預氧化），添加0.02-0.03%高活性酶制劑，在45oC溫度下處理3h并間歇緩慢攪拌。
（4）榨汁和浸提
（5）澄清與過濾：果汁的澄清十分重要，處理不當，在成品中很容易出現混濁和沉淀。具體方法有：
a、使用澄清劑：明膠：硅膠：膨潤=1：10：5。
b、酶處理：用0。3%果膠酶處理。先加熱果汁溫度達45-55oC，并調PH值為3.5-5.5。澄清時間為4h左右；
c、冷凍法：在榨汁前先把水果冷凍（-3oC），再榨汁、加工、澄清，效果很好。其優點一是延長加工期；二是可利用解凍的低溫來榨汁，有效地防止褐變。因為所有的水果經冰凍再解凍后，所有的細胞裂，汁液外流，即可生產高質量的果汁。
