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發布時間:2020-10-12 10:22  





牛骨明膠制備膠原蛋白肽生產線工藝流程說明
舜甫企業通過與北京各大研究院校進行產學研相結合的發展創新模式,牦牛骨肽提取設備價格,同時根據國內市場需求對湯生產線進行符合市場的升級改造,特別是在生產線自動化、智能化方面,獲得了各大高校及科研單位的技術和人力支持,設備科技含量及水平都得到了極大的提升,產品不僅受到國內湯生產廠家的信賴和支持,同樣獲得了國外企業的歡迎及肯定,出口海外。我們為您分析該行業的以下信息
工藝定義原料為明膠,明膠可采用明膠或次級明膠(顏色黃,味道大)。本工藝設計針對次級明膠設計。
牛骨明膠→溶熱→酶解→脫色脫臭→過濾→濃縮→調配→均質→滅菌→干燥→篩分→混配→內包→外包→檢驗→出品
明膠:設計采用次級明膠制備,明膠更沒有問題。之所以要采用次級明膠,在于明膠關鍵品質是分子量大,粘性、凝膠性強,蛋白肽剛好相反,要分子量小,次級膠正好分子量小,制備肽效果會更好,牦牛骨肽提取設備市場價,另一個關鍵因素是原料成本相對更便宜(優級膠約60元/公斤,次級膠約15元/公斤),只是使用次級膠工藝上需要脫色、脫臭處理,不過對產品成本不會造成太大影響。
1溶熱:純凈水配置20%固含量牛骨明膠溶液,在反應釜中加熱,攪拌升溫至85攝氏度左右,保持10分鐘,滅菌。
2酶解:加入純凈水調整固含量至5%,同時用純凈水降溫至60度。加入堿液調節PH至8,加入堿性蛋白酶,酶解3小時(目的打開膠原蛋白的三螺旋結構,氫氧鍵),然后投入復合蛋白酶,酶解3-8小時(具體要根據分子量確定)。
3脫色脫臭:酶解釜中加入活性炭,牦牛骨肽提取設備要多少錢,升溫85度,攪拌保持40分鐘。
4過濾:硅藻土板框過濾,澄清、除味、除活性炭。
5濃縮:真空濃縮至30-35%固含量(同時真空進一步脫臭)。
6調配:高剪切調配缸,加入風味料(果蔬汁、香料等),營養強化劑(維生素、礦物質等等)。如果單純制備肽原料,此步驟可以不用,但工藝需要設計,產品的靈活性大。
7均質:40兆帕均質機處理,使得產品更均勻,牦牛骨肽提取設備,同時進一步破碎肽鍵。
8滅菌:121℃管線滅菌,15秒,出料溫度80℃
9干燥:上排風壓力塔,細分回流造粒,塔體氣壁冷卻。使得產品速溶性、品相更好。
10篩分:塔底下料振動篩20目篩分,同時冷卻。
11混配:V型或三維混合機混配,加入其他原料。若作純肽,此步可省。但工藝要設計。
12內包:具體至10克-20公斤包裝。
13外包:箱等。
14檢驗:理化、微生物檢驗。
15出品:上市。


牛骨膠原蛋白肽生產線新型工藝助得率高升
舜甫科技專業承接原蛋白生產線的工程整體設計、加工、生產,安裝調試,具有豐富的生產技術工藝,設備加工管理經驗,提供國內市場EPC整包工程服務。打造工業自動化設計,使人與物結合,生產過程可追溯。
針對原料特性及地域特點進行整場設計,有效降低生產成本,提高產品得率,產品質量符合國家標準。
目前,牦牛骨膠原蛋白生產線及生產設備在國內保持高勢頭發展姿態,隨著人們生活水平的提高及經濟的高速增長,人均生活水平的提升,膠原產品的*功能正從高消費轉變為大眾的生活必須品,其*功能市場必將帶來新的機遇與挑戰。


膠原蛋白肽生產線
舜甫科技公司**從事各種生產線行業,我們為您分析該行業的以下信息。
膠原蛋白的提取技術
水解膠原蛋白法、酶解法等,現在流行的是酶解法,其工藝過程如下(以生產魚鱗為例):酶解法生產魚鱗 膠原蛋白
必需生產環節和工序如下: 生產過程包括:清洗、酶解、過濾、灌裝、濃縮、噴霧干燥等幾道重要的生產環節,分述各個工序所用的設備的情況。
清洗: 這個工序中所用原料如果從原料供應商處直接購買脫灰魚鱗的話,可不考慮建設,但是如果購買新鮮的濕魚鱗自行脫灰脫脂處理的話,需有建設地面清洗槽。清洗槽應設計有一個即可,用來酸、堿脫脂脫灰處理。此工序無特殊設備,只做好土建即可。清洗過程中所用的水應為去離子水,需配套雙級反滲透純化水(公用)。
酶解: 脫脂脫灰處理后的魚鱗投入酶解反應罐中,進行保溫酶解。所用設備和配套設施有雙層保溫耐壓酶解罐、操作平臺、燃油蒸汽鍋爐。(注:與物料直接接觸的生產設備材質均為304以上不銹鋼,物料運送過程中使用衛生軟管和不銹鋼材質的管道。)
過濾: 此工序利用立式硅藻土過濾機將酶解液進行精濾,以達到下道工序的使用要求。所用設備和配套設施有兩套單層耐壓儲液罐造價、立式硅藻土過濾機,車間10萬級空調凈化設備(公用)。
灌裝: 如果產品需使用液體狀,則過濾后的液體可直接分裝成標準小桶的包裝。檢驗合格后入庫保存。需使用單層耐壓儲液罐,包裝桶烘干滅菌室。 濃縮、噴霧干燥 過濾后的液體在進噴霧塔前需濃縮達到一定濃度后才可以噴霧干燥,這對提高經濟效益和生產效率的意義很大。此工序所用設備和配套設施有單層耐壓儲液罐、單效降膜式濃縮、離心式噴霧干燥塔。



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