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發布時間：2020-12-07 14:30
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催化燃燒設備的工藝流程說明
催化燃燒設備的工藝流程說明：
1、催化燃燒階段
溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的有機氣體，收回一部分熱量。
2、預處理階段
預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。
3、活性炭脫附階段
當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。
4、活性炭吸附階段
通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。
催化燃燒設備的適用范圍
催化燃燒設備的適用范圍：
（1）適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化。
（2）適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。
（3）用于的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣。
催化燃燒用的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。
蓄熱式催化燃燒裝置簡稱RCO直接應用于中高濃度的VOC凈化。催化燃燒rCo處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。
催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下(250~300C)發生無焰氧化燃燒，氧化分解為co2和水。并放出大量熱能。
有機廢氣處理
生物過濾床：生物過濾床是一種填入具有吸附性濾料(如泥炭、活性炭等)的處理設備。在掛生物膜之前，在過濾床中參加能緩沖pH的N、P等養分元素，當具有適當濕度的廢氣進入生物濾床，經過約0.5～1m厚的生物活性填料層時，濾估中的微生物(原活潑物、藻類等)即可經過觸摸而廢氣中的有機物并將其作為本身開展的碳源。因此，廢氣經過生物過濾床后即可處理，而濾料層中的微生物在生化降解凈化物的進程中不時開展繁衍，從而使生物濾池的操作得以繼續進行膝。濾料在運用一年后本上顯酸性，要經常進行維護。
