青海鑄造鋁盆模具廠家的行業(yè)須知保春鋁鍋模具廠

發(fā)布時間：2020-12-13 09:48

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(1)盡量避免尖角和厚度差異大的部分

應避免大厚度的橫截面、薄邊緣和尖角。應在模具厚度和厚度的交界處進行平滑過渡。這可以有效地減小模具橫截面的溫差，減小熱應力，同時減小橫截面上組織轉(zhuǎn)變的不均勻性并減小組織應力。圖1顯示模具采用過渡圓角和過渡錐形。

(2)適當增加工藝孔

對于一些不能保證截面均勻?qū)ΨQ的模具，應在不影響使用性能的情況下，將不可通孔改為通孔或適當增加一些工藝孔。

盡可能使用封閉和對稱的結(jié)構(gòu)

當模具形狀開放或不對稱時，淬火后的應力分布不均勻，容易變形。因此，一般容易變形的槽型在淬火前應盡可能加強，淬火后切斷。圖5所示的帶槽工件在淬火后靜止時變形。加固后(圖5中的陰影部分)，可以有效地防止淬火變形。

技術(shù)條件的合理制定

合理制定工藝條件(包括硬度要求)是防止淬火變形和開裂的重要途徑。局部淬火或表面淬火可以滿足使用要求，盡量不需要整體淬火。對于整個淬火模具，如果要求可以局部放寬，盡量不要堅持一致性。對于成本高或結(jié)構(gòu)復雜的模具，當熱處理難以滿足技術(shù)要求時，應改變工藝條件，適當放寬對使用壽命影響不大的要求，避免因重復修理而報廢。

對于所選擇的鋼種，它所能達到的* *高硬度不能用作設計中規(guī)定的技術(shù)條件。因為* *高硬度通常用有限尺寸的小樣品來測量，這與實際尺寸較大的模具所能達到的硬度大不相同。由于追求* *高硬度，經(jīng)常需要提高淬火冷卻速度，從而增加淬火變形和開裂的傾向。因此，以較高的硬度作為工藝條件，即使是小尺寸的模具也會給熱處理操作帶來一定的困難。總之，設計者應根據(jù)使用性能和選用的鋼種合理制定可行的技術(shù)條件。此外，當對所選鋼種提出硬度要求時，也應避免導致回火脆性的硬度范圍。