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當前, 在我國市場上的上膠機, 按調節方式可分為調溫型和調速型兩種，如果按膠水種類可分為液態膠和固態膠兩種，液態膠有黃膠、白膠，亞莫尼亞膠、樹脂。固態膠是指熱熔膠、熱熔壓敏膠。這兩不同的設備又有齒輪泵和氣壓泵的區別。

調溫型上膠機：這種的特點是壓力和速度已經固定。溫度可調。膠輥間壓力、膠輥運轉速度在出廠時已經固定, 塑封溫度可由使用者自行調節。證件的封合牢度由塑封溫度控制。由于塑封機結構因不同廠家而異, 所以塑封機上顯示的溫度不一定等于塑封溫度。一般采用前膠輥加熱的塑封機, 其顯示溫度與塑封溫度比較接近。對此種機型的操作應按工藝要求的程序逐條進行。當壓力、速度一定時, 溫度大低塑封不牢, 溫度太高則出現變形、溢膠。膠輥間的壓力太大也易出現溢膠。若溫度反復調節仍然不能滿足塑封要求時, 該機型壓力有一定可調范圍, 可參照產品說明卸開機蓋, 進行適當微調, 以滿足佳塑封條件。

以下是昌啟自動化為您帶來關于上膠機的一些小知識，可供大家參考：

1.壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度，膠水的流動性越差它就越稠，它需要的壓力就越大，所以我們應該根據上膠機在生產過程中的環境溫度以及上膠量的大小和膠水的特性來調節壓力的大小，上膠機的壓力大小是通過它內部的調壓閥來進行調節的。

2.上膠量的大小是由點膠機在點膠過程中持續的時間長短來決定的，時間越長，上膠量就越大，這樣就可以保證有足夠的膠水來粘合部件，又可以同時避免由于膠水的過多而造成的資源浪費。

3.針頭的規格與類別：針頭的規格會影響上膠機在上膠過程中出膠的大小和度，當氣壓在一定范圍時，針頭的咀越大，出膠率就越大，所以要根據點膠機在生產出來產品的大小來定位點膠針頭的規格，一般針頭內徑長度保持在膠點直徑的一半，才是有效果的。

在實際應用中，上膠機已經成為了一種具有度的上膠設備，同時它還是一種高質量的機器設施。現在的上膠技術已經在工業制造業上算是使用的比較頻繁的一項手藝了，但是其實影響上膠質量的技術工藝參數還是有很多方面的，如果沒有好好地處理好這些工藝參數的話，那么就會導致產品進行上膠的過程中，會很容易出現以下的缺陷。比如說：膠點的大小形狀沒有達到合格的要求、以及在上膠的過程中還會出現拉絲這樣的現象、還有就是膠水比較容易出現浸染、固化強度不牢固等到后期就會容易掉落等。想要有效地去解決掉這些問題的話，就需要把各項技術工藝參數進行整體的研究，從中找到解決問題的辦法。