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發布時間:2021-09-21 04:03  









塑料顆粒機出料慢的狀況是由許多緣故導致的,塑料袋回收造粒機生產線,便是機械設備自身配備較為低,料筒里邊有進臟物堵了、螺桿料筒損壞后生產量減少、螺桿料口設計方案不科學、溫度、實際操作不合理全是有關系的。常見故障剖析:機頭出料受阻或阻塞1、造成緣故:(1)加熱器某一段不工作中,塑料袋回收造粒機多少錢一臺,原材料熔融欠佳。(2)很有可能有不易熔融的臟東西。(3)實際操作溫度設置稍低,或塑膠的相對分子質量遍布寬,不穩定。2、解決方案:(1)查驗加熱器,必需時拆換。(2)清除查驗擠壓成型系統軟件及機頭。(3)核查每段設置溫度,必需時與生產技術員商議,提升 溫度預設值。擠塑機常見故障剖析:主電運行電流量過高1、造成緣故:(1)某一段加熱器不工作中。(2)加溫時間不夠,扭距大。2、解決方案:駕車時運用手打閘,如不輕輕松松,則增加加溫時間或查驗每段加熱器是不是一切正常工作中。 
塑料顆粒機常出現的三個問題及其解決方法
1.故障:主機電流不穩導致喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良,不加熱。某段加熱器失靈或相位不對,螺桿調整墊不對,組件干涉。
維修方法:排除故障,檢查喂料機,廣州塑料袋回收造粒機,必要時更換軸承。檢修主電機,必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象,檢查調整墊。
2.故障:主電機不能啟動,開車順序有錯,應檢查熔斷絲是否被燒環;主電機線程有問題;與主電機相關的連鎖裝置起作用。
維修方法:按正確開車順序重新開車,檢查順序,檢查主電機電路,檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開,檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開,關閉總電源等待5分鐘以后再啟動,變頻器感應電未放完,檢查緊急按鈕是否復位。
3.故障:機頭出料不暢或堵塞,物料塑化不良、加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。
維修方法:操作溫度設定偏低、不穩定??赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?。
在使用過程中,顆粒機在軸向壓力作用下發生滑移,不僅會影響糧食產量,還會嚴重影響糧食產量。因此我們須及時關注這個問題,以確保生產效率和設備質量。那么都有哪些原因呢。
1.軸承安裝不夠靈活,導致軸壓滑動
不要把顆粒機壓輥的軸承安裝得太死,否則會導致造粒作業中的打滑問題。
解決這個問題的一個好辦法就是時刻注意壓輥的軸向壓力,即使更換新的軸向壓力。
2.粒狀原料中的水分過多會影響軸向滑動
當用顆粒機壓制原料時,原料的水分含量太大或通過設備時產生的蒸汽太大,這將導致機軸向壓力的滑動現象,這是由于在設備的材料制造操作過程中作用的水分潤滑造成的。
解決這個問題辦法就是減少原料的蒸汽流入量,保持物料中的水分在合理的范圍內。
3.如果軸向壓縮間隙太大,軸向壓縮將滑動
在使用顆粒機進行操作時,如果設備的軸向壓力之間的間隙沒有得到很好的控制,很容易看到造粒過程中產生的顆粒不夠均勻,產量太小,設備壓機不能壓緊物料,因此軸向壓力容易滑動。
解決這個問題的好辦法是縮小顆粒機兩條主軸線之間的距離。
4.軸向壓縮的過度使用將影響軸向壓縮滑移
當顆粒機長期使用時,會導致軸向壓縮磨損(部件失效的基本類型),導致軸向壓縮滑動現象,不能正常工作。


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