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發布時間:2021-09-09 23:25  
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我國生產的注塑機主要集中于幾種型號,一是立式注塑機,二是臥式注塑機,在研發,創新等領域幾乎難以跟國外的產商相比,注塑機生產廠家還是在以傳統的經營管理方式來管理整個公司,只有加快轉型,吸收國外先進的管理經驗,才能在短時間內提高企業的管理水平,購買國外先進的制造技術,才能在生產產品的質量上超越國外機械生產商。

國產精密注塑成型和擠出設備的自主知識產權開發是必要的,一方面可以取代進口,也使中國在國際優質塑料機械市場占有一席之地。傳統塑料機械在節能方面也具有一定的潛力,因為以往的設計往往只關注獨立的生產能力。在節能塑料機械的設計中,生產速度不是重要的指標,重要的指標是加工單位的能耗重量。因此,有必要根據較小能耗優化設備的機械結構設計,控制方式和運行條件。
熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力,禁止在熔膠筒上攀爬及擱置物品,以防湯傷及火災。
在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
注塑機運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時,應立即停機,立即向有關人員報告,并說明故障現象及發生之可能原因。

機械疲勞及超負荷作業:調機人員習慣性地設定低溫工作,習慣性地設定高速度高壓力工作,使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PA塑料時,在溫度未達到要求時,塑料黏度很大,如果這時強行溶膠動作,必須加大溶膠壓力,加大溶膠扭矩,因而加大了螺桿的應力疲勞。同時,因為這時塑料熔體黏度很大,要進行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度,增加了三小件的沖擊和負荷,加速其磨損和應力斷裂。