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發布時間：2021-07-09 09:44
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中纖板
中纖板分類：
密度板也稱纖維板，是以木質纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板材。按其額度的不同，分為高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于質軟耐沖擊，也容易再加工，在國外是制作家私的一種良好材料，但由于國家關于高密度板的標準比國際標準低數倍，所以，密度板在我國的使用質量還有待提高。從防潮角度：防潮性較差，把一塊密度板浸泡24小時在水中，十幾小時以后明顯看出密度板四邊翹起漲起，變形了。中、高密度板（MDF—Medium·Density·Fiberboard），按國家標準GB11718—89規定：以木質纖維或其他植物纖維為原料，施加醛脲樹脂或其他適用的膠粘劑，制成密度在0．50～0．88范圍內的板材，稱為中、高密度纖維板。高密度板比刨花板握釘力差，螺釘旋緊后如果發生松動，由于密度板的強度不高，很難再固定。而且，家具多使用中密度板，而劣質的中密度板家具中，甲醛的含量非常高，對人的身體危害也很大，經過晾置過后的板材可消除甲醛。
中纖板生產工藝流程是怎樣的？
1、備料
中密度纖維板生產工藝第yi步就是備料，設備主要有削片機、皮帶運輸機、篩選機、斗式提升機、貯存料倉等。中纖板生產原材料主要是木質纖維原料，它包括小徑木、枝椏材、薪炭材、加工剩余物，理想的備料原料為針葉材60％～70％，闊葉材30％～40％，樹皮含量不要超過5％。二、家具一般不會直接使用出廠的中板期材,而是會在中纖板的表面貼上美觀的飾面板或制作烤漆,因此,在日常擦材時盡量不能使用抹布,擦拭之后,要使用干抹布去濕,保證家具表面干燥。
2、制備纖維
制備纖維主要就是纖維分離，是中纖板生產工藝的核心環節。纖維分離使用設備有木片料倉(或預熱料倉)、小料斗、熱磨機、石蠟熔化及施加裝置，施膠計量裝置。
纖維分離的步驟：
A:熱磨。把合格木片輸送進木片料倉，木片經蒸煮軟化后輸送至磨室體。經過熱磨機壓縮木片，對含水率較高的木片擠壓出水分。
B:施蠟。石蠟經蒸汽盤管加熱熔化，熔化的石蠟經泵管路打入進磨室體之前的木片上，分離成纖維后，石蠟在纖維表面分布較均勻。
C:施膠。脲醛樹脂經過慮器、輸膠泵進雙計量罐，再進泵輸入排料管中，對纖維進行施膠，排料管內的纖維處于高速流狀態，膠液成霧化狀，均勻噴灑在纖維表面。膠罐里可加入固化劑、甲醛bu捉劑等進行攪伴。
3、干燥
中纖板生產工藝干燥工序主要設備有干燥主機、干燥管道及旋風分離器、纖維輸送裝置、干纖維料倉等組成。熱磨機排料管吸入干燥管道的濕纖維，與熱空氣充分接觸，纖維呈懸浮狀在風管內被氣流輸送，纖維在風管內運行4～5秒，快速將纖維的水分蒸發，達到要求的含水率(8％～12％)。其主要原因是：設備精度不夠，生產線自動化程度、技術水平、管理水平和質量控制等方面與國外產品尚存差距，這就要求我國中密度行業要不斷提高技術水平，管理水平，標準水平，趕超世界先進水平。
4、成型
鋪裝成型是中密度纖維板生產工藝中非常重要的一個工序，此工序包括板坯鋪裝、預壓、齊邊、橫截等主要部分，對鋪裝工藝的要求是：板坯密度均勻、穩定、厚薄一致，單位面積上的板坯重量控制連續穩定一致，具有一定的密實度。
5、熱壓
目前國內制造中高密度纖維板的熱壓工藝為間歇式多層熱壓工藝，各種工藝因素對中纖板性能有重要影響。
A:熱壓溫度。 熱壓溫度的選擇主要據板的種類和性能，膠粘劑的種類及壓機的生產效率來定。選用溫度的高低主要取決于原料、樹種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時間、壓力大小及設備條件綜合因素。
B:熱壓壓力。 熱壓壓力在熱壓過程中是變化的，加壓時壓力逐漸升高，達到板坯厚度要求，即應降低壓力，而膠粘劑的固化，纖維之間各種結合力的形成，水分蒸發主要在低壓段內完成，低壓段的壓力一般取0.6～1.3Mpa。
C:熱壓時間。 熱壓時間的確定主要與膠的性能及固化時間、纖維質量、板坯含水率、厚度、 熱壓的溫度、壓力等因素有關。熱壓時間一般用1mm板厚所需的時間表示。
D:板坯的含水率。 在熱壓過程中，板坯內水分的作用是增加纖維的可塑性和導熱性，故適當的含水率對板的質量有保證，一般控制在10％左右，若過高會使表、芯層密度梯度增大，芯層纖維間結合力差，降ya排汽時，水蒸汽難以排除，致使板內鼓泡、分層，若過低會使板面松軟，預固化層厚，板強度降低。環保型中密度板制作的家具或地板很少聞到刺鼻的氣味，是較好的健康環保型人造板材。
6、砂光
砂光后的板應按國家標準（GB/T11718－1999）進行外觀質量（表面、尺寸偏差）檢測和物理力學性能測試。
表面質量檢測一般采用人工翻板逐張目測，也有在砂光線上目測后分等堆垛。按物理力學性能檢測報告和外觀質量檢測結果對板分等，分優等品、一級品和合格品。
中纖板與實木顆粒板的區別
1、握釘力及承重性：中纖板，是把原木研磨成了纖維，原木結構損壞比較嚴重;而實木顆粒板是把原木粉碎成 顆粒，原木結構損害較少，由此可見實木顆粒板比中纖板承重力強。
2、環保性，兩者生產過程中使用的膠是一樣的，但由于中纖板是纖維狀，通常在膠黏劑使用量上。中纖板的用膠量比實木顆粒板多5%;在做纖維板的時候，工藝上是不允許經過脫水處理，而且而實木顆粒板壓制的時候要先經過脫水處理，膠在脫水的過程中大部分甲醛會被化學反應掉，只剩下小部分的游離甲醛。在做纖維板的時候，工藝上是不允許經過脫水處理，而且而實木顆粒板壓制的時候要先經過脫水處理，膠在脫水的過程中大部分甲醛會被化學反應掉，只剩下小部分的游離甲醛。相對來說，實木顆粒板更環保。
3、防潮性，因為中纖板的的膠水含量高，內部空間結構少，因此防潮性差，把一塊實木顆粒板和一塊中纖板同時放入水中，24h后可明顯發現中纖板四周翹起漲起，而實木顆粒板無恙。
4、可塑性，由于中纖板是纖維狀，就有利于機器做雕刻、模壓、弧度等造型，這就是市場上現在的模壓門板、歐式線條都是中纖板的原因。而實木顆粒板的基材是顆粒狀，就不容易雕刻模壓了。
