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發(fā)布時間：2020-12-22 04:24
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走近電除焦油器進(jìn)口管道時，常可能聽到噼啪的響聲，有時這種動靜偶然有幾回，有時是接連頻頻的聽到，這是一個擊穿放電表象。
從實踐上看來，過于頻頻的聽見響聲證明煤氣中的水分過高，氣流振動，此刻必須降下直流電源電壓，以維持其正常運行工作，若電除焦油器在運行過程中毫無動靜，甚至連細(xì)聽進(jìn)口管已不聞咝咝響聲，這說明電壓過低，產(chǎn)生的電暈很微小，因此除焦油的功率也會下降。所以在基本正常的情況下應(yīng)當(dāng)在電除焦油器進(jìn)口管道旁能偶然聽到放電的響聲。
電捕焦油器的清掃方法及規(guī)范
一.清掃方法：
1.氨水清掃; 2蒸汽清掃。
二.清掃周期：
1.氨水清掃：每周清掃一次；
2.蒸汽清掃：每三月清掃一次；
3.電捕焦油器阻力≥500Pa時，須及時清掃。
三.電捕焦油器清掃規(guī)范：
（一）.電捕焦油器日常清掃規(guī)范：
1.蒸汽清掃：
1).按電捕焦油器的步驟停電，接地放電，停絕緣箱、
蒸汽（電）加熱、氮氣保護(hù)系統(tǒng)，開煤氣旁通閥，關(guān)閉電捕進(jìn)出口煤氣閥。
2).打開頂部放散，通蒸汽清掃30min.
3).打開氮氣管閥，關(guān)閉蒸汽，待電捕冷卻至常溫后，關(guān)閉氮氣，關(guān)閉放散，按開工步驟啟動電捕。
2.氨水清掃：
1).電捕焦油斷電接地放電。
2).煤氣走旁通，關(guān)閉煤氣出入口閥。
3).打開電捕熱氨水清掃管道閥向電捕通熱氨水，清掃。
4).清洗完畢后，打開電捕出、入口閥，關(guān)閉旁通閥，按電捕開工程序通電開工
電捕焦油器的改進(jìn)措施：
（1）出于技術(shù)處理可靠的考慮，進(jìn)出口應(yīng)盡可能的設(shè)置水封，便于安全出產(chǎn)，即便需求加盲板也是在水封之后進(jìn)行，這樣更加安全，也符合當(dāng)前的安全出產(chǎn)的總體需求。
（2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處添加一個套環(huán)，能夠削減電暈極絲在氣流動搖時瞬時碰觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，維護(hù)電暈極，以延伸其使用時間。
（3）因為目前的煤氣處理量較小，電捕焦油器沒有備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)問題就愈加明顯，計劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯(lián)運轉(zhuǎn)。
（4）因為凈煤氣中含焦油等雜質(zhì)的影響，設(shè)備的壓縮機運轉(zhuǎn)周期短，故障率高。為此，我們在氣柜后又新建了2臺電捕焦油器，以改進(jìn)煤氣壓縮機的運轉(zhuǎn)條件。
（5）為防止絕緣子因受潮而導(dǎo)致?lián)舸┑仁露耍玫獨饩S護(hù)絕緣箱的絕緣子十分重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮氣出口溫度約80℃，氮氣用量約50m3/h。如果沒有氮氣，筆者以為也可用凈化后的焦?fàn)t煤氣加熱后作為維護(hù)氣。
含、瀝青油的煙氣自焙燒車間地下煙道引出后，首先從調(diào)質(zhì)降溫塔上端進(jìn)入調(diào)至降溫塔進(jìn)行調(diào)質(zhì)、降溫，然后進(jìn)入預(yù)收塵器，降溫、預(yù)收塵后的含很少數(shù)粉塵和較多量瀝青油的煙氣進(jìn)入電捕焦油器進(jìn)行焦油捕集，凈化后的潔凈氣體進(jìn)入風(fēng)機，終進(jìn)入煙囪排入大氣；捕集下來的粉塵和瀝青油分別儲存在調(diào)質(zhì)降溫塔、預(yù)收塵器和電捕焦油器的錐形灰斗內(nèi)；灰斗內(nèi)的清潔設(shè)備將這些粉塵、瀝青油不斷的清潔，后沖入灰斗下的循環(huán)水池內(nèi)；操作人員周期性的將這些粉塵泥、瀝青油運走；當(dāng)凈化體系正常運轉(zhuǎn)時，粉塵泥、瀝青油運走周期通常為一個星期。
