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發布時間:2020-11-30 15:40  
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機械加工的原始資料
原始資料:
(1)產品裝配圖,零件圖。
(2)產品驗收質量標準。
(3)產品的年生產綱領。
(4)制造廠的生產條件,包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。(5)工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準,國內外先進制造技術資料等。
機械加工
機械零件是由若干個表面組成的,研究零件表面的相對關系,必須確定一個基準,機器的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程,生產的準備,毛坯的制造,零件的加工和熱處理,產品的裝配、及調試,油漆和包裝等內容基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能,基準可分為設計基準和工藝基準兩類。
機械加工的保養
1、外觀保養:保持機床內外表面整潔。主要清除機臺內、工作臺、三軸伸縮護罩上的鐵屑、油污和其他雜物。
2、冷卻水箱保養:定期檢查液面高度,及時添加冷卻液(或水),定期更換。
3、刀庫保養:保持清潔,刀具放置整齊。運作前檢查刀庫運轉是否正常、有無亂刀、掉刀等情況,刀柄螺釘應無松動拉毛。
4、電氣柜保養:檢查各散熱風扇是否工作正常,及時清理風扇及濾網上的灰塵及雜物。
5、氣源保養:檢查氣動控制系統壓力是否正常,有無漏氣現象,保持管路暢通;
6、潤滑油保養:檢查主軸油冷卻油箱油量及工作是否正常,及時添加冷卻油;檢查導軌潤滑油箱油量,若油量不足時,要及時添加潤滑油。
7、油壓油保養:油箱液壓泵有無不正常響聲,工作油面高度是否正常,及時添加油壓油,管路及各接頭有無泄漏,壓力表壓力是否正常。
機械加工主要加工內容有哪些?
生產過程可分為:整部機械的生產過程,一個零件或部件的生產過程;一個工廠的生產過程,一個車間的生產過程等。
生產過程中,直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等,使其成為成品或半成品的過程,稱為工藝過程。工藝過程是生產過程中的主要部分。
機械加工車間生產過程中的主要部分(即采用機械加工的方法,使毛坯成為合格零件所進行的全部過程),稱為機械加工工藝過程;裝配車間生產過程中的主要部分(即將零件裝配成部件或整機的過程),稱為裝配工藝過程。