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表面施膠劑

表面施膠劑-氧化淀粉小知識

淀粉漿濃度為18°_20°(波美度)，在處理過程中先加入濃度約20g/L的稀NaOH,將pH值調到8～10，然后連續加入Nac10進行氧化，并不時補充NaOH溶液，以保持pH值。反應結束用HC1中和，使pH值降至6.0～6.5，再加入NazS03除去游離氯，經反復洗滌過濾干燥得產品。

氧化劑有效氯的用量一般用于淀粉氧化的次氯酸溶液約含有效氯5%～10%，并略呈堿性。次氯suan鈉的用量是按有效氯對淀粉的質量分數來計算的，有效氯用量隨所需的轉化程度而變化，當其它條件不變時有效氯用量對淀粉的質量分數越大，轉化程度就越高。一般地說，在轉化作用中，有效氯用量對淀粉的上限質量比不超過5%～6%。反應溫度氧化反應是放熱反應，因此必須細心地操作，謹防溫度上升太高，反應溫度一般控制在30～.50藝范圍。溫度若上升過高會引起淀粉顆粒膨脹，促進水溶物增加，一開始就應對淀粉懸浮液進行冷卻.

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紙頁的施膠具有悠久的歷史，幾乎一發明了造紙就對紙頁進行了施膠，

古時候施膠的方法是將抄好的紙浸沒入裝有淀粉膠料的器皿中提起晾干，

這其實就是一種簡易的表面施膠，

這種施膠方法一直到1807年發明了松香膠漿內施膠后才被取代。

在眾多抄紙機的表面施膠工藝過程當中，

表面施膠劑一般使用聚乙烯醇、纖維素衍生物和淀粉衍生物等，

由于施膠液具有一定的粘性，造成施膠工序的弧形輥、導紙輥

和浸漬輥等表面粘附膠液。

表面施膠后的紙張通過弧形輥和導紙輥時，紙面上的膠液會粘附

在輥面上，不易清除。

中性施膠劑施膠應注意的其它問題

中性施膠劑固體是蠟狀物，在施膠系統中易殘留，在生產中要注意對該系統定期清洗，否則沉積物帶到紙上會出現孔洞等質量問題。如果中性施膠劑乳液不經稀釋即加入，則應在進料口加一個濾網，將機械雜質濾掉。采用中性施膠劑施膠后，紙張白度應有較大提高，倘若白度反而下降，應考慮水質，pH等因素帶來的影響。