東莞高溫?zé)o鉛錫條批發(fā)貨源充足「臺錫金屬」

為您介紹錫膏回流的五個階段

1 首先，用于達到所需粘度和絲印性能的溶劑開始蒸發(fā)，溫度上升必需慢(大約每秒3° C)，以限制沸騰和飛濺，防止形成小錫珠，還有，一些元件對內(nèi)部應(yīng)力比較敏感，如果元件外部溫度上升太快，會造成斷裂。  

2. 助焊劑活躍，化學(xué)清洗行動開始，水溶性助焊劑和免洗型助焊劑都會發(fā)生同樣的清洗行動，只不過溫度稍微不同。將金屬氧化物和某些污染從即將結(jié)合的金屬和焊錫顆粒上清除。好的冶金學(xué)上的錫焊點要求“清潔”的表面。  

3. 當溫度繼續(xù)上升，焊錫顆粒首先單獨熔化，并開始液化和表面吸錫的“燈草”過程。這樣在所有可能的表面上覆蓋，并開始形成錫焊點,無鉛焊錫線。  

4. 這個階段為重要，當單個的焊錫顆粒全部熔化后，結(jié)合一起形成液態(tài)錫，這時表面張力作用開始形成焊腳表面，如果元件引腳與PCB焊盤的間隙超過4mil，則極可能由于表面張力使引腳和焊盤分開，即造成錫點開路,無鉛焊錫線。  

5. 冷卻階段，無鉛焊錫線,如果冷卻快，錫點強度會稍微大一點，但不可以太快而引起元件內(nèi)部的溫度應(yīng)力。  

錫條在使用過程中錫渣過多的原因分析

　    ①主要原因是波峰爐設(shè)備的問題：目前市場上部分波峰爐的設(shè)計都不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。

　　

       ②波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個溫度是焊料過程之中所要求的基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解，間接造成錫渣過多。  　　

      ③人為的關(guān)系，在適當?shù)臅r候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的適當時候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短。　　

      ④有沒有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛淼暮稿a能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。　　

     ⑤平時的清爐也是很關(guān)鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。  

無鉛錫條使用注意事項

1.無鉛錫條在選擇助焊劑來使用的過程中，一定要嚴格的按照設(shè)備的規(guī)定，來進行選購。 2.如果是所選用的無鉛錫條助焊劑和設(shè)備不匹配，只會嚴重的影響到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)情況，即使是價格再高的產(chǎn)品也不行。 3.無鉛錫條采用波峰焊的形式來進行操作，是采取一定的保護措施，來以提高設(shè)備的能力。 4.無鉛錫條是一種化學(xué)產(chǎn)品，混合了多種化學(xué)成分，不可食用。　 5.無鉛錫條在焊接過程中，錫爐中的無鉛錫條和焊接上的助焊劑接觸產(chǎn)生部分煙霧會對人體呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生刺激，長時間或一再暴露在其廢氣中可能會產(chǎn)生不適，因此應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)良好，焊接設(shè)備必須安裝充足的排氣裝置，將廢氣排走。 6.無鉛錫條作業(yè)過程中不允許飲食、抽煙、作業(yè)后必須先用肥皂或溫水洗手才能進食。 7.無鉛錫條雖然之溶劑系統(tǒng)閃點極高，但仍然，應(yīng)避免接近火源，若不慎著火，可用二氧化碳或化學(xué)干粉滅火器進行滅火，千萬不可用水滅火。