汕尾半自動噴粉線值得信賴,連森廠家直供

　　涂裝生產線前處理工藝發展

　　作為前處理技術來說，前處理的傳統方式為槽浸式，按工藝流程逐槽浸漬。隨著工藝的改進和發展，出現了二合一（即除油、除銹）和三合一（即除油、除銹、鈍化）工藝。目前，國外及國內的家電行業多采用噴淋式前處理，其特點是生產，操作簡便，易于實現生產自動化或半自動化，脫脂效果好，磷化膜致密均勻。但是不管怎么發展，表面處理的前處理工藝都是必須的，針對不同的涂層要求及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。當然，在前處理工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝也在不同行業的不同部門按需要選擇應用。時代的發展，表面處理工藝在發展，就水洗來說一般使用自來水，但是隨著工藝要求及發展，現在水洗已采用蒸餾水或純凈水；前處理也有采用超聲波的處理工藝。

　　噴涂生產線工藝發展

　　從80年始，我國開始引進一些噴涂器械或單臺設備，國外一些噴漆漆霧處理裝置也通過引進開始消化吸收研制，如旋杯噴漆、水簾噴漆、水旋除漆等一系列噴涂及漆霧處理的方法，使噴漆技術前進了一步，特別是80年代電泳涂漆的漆液處理技術。60年代中期剛開始搞電泳涂漆時，漆液處理采用尼龍紗巾，溫度控制采用加冰袋降溫。隨著時代的推進，80年代至90年代，電泳槽液的處理已有超濾等一系列裝置。近年來使用的UF（超濾）/RO（反滲透）系統將是今后新建陰極電泳涂裝線不可缺少的設備；對于溫度的控制不僅采用冷卻器，有的還專門設置了冷水機組用于生產線的循環冷卻。

　　噴涂流水線三個重要組成部分的簡介及性能

　　整條噴涂流水線由水簾噴漆室、流平室、橋式固化烘干室、懸掛鏈、剪式升降臺等5部分組成。

　　1.噴漆室：

　　水簾噴漆室由室體、照明系統、送風系統、排風系統、燃油加熱系統、漆霧處理系統等幾部分組成,送、排風系統設置在噴房頂部。常溫噴漆時,漆霧在上送風、下抽風的風壓作用下,一旦碰撞到底部的水簾,就會被循環水吸收,沖流至下部水槽中積存,室壁幾乎不被污染,大大減少了清理工作量,處理后的廢氣經氣水分離裝置、過濾網,在抽風機的作用下排出室外。空氣對換容量為3000m?/h,保證房內空氣清新,從而達到安全衛生的工作環境。

　　2.烘房：

　　烘房采用燃油加熱,由室體、骨架、熱風循環系統、燃油換熱系統、進出口端風幕以及烘干廢氣燃燒處理系統等組成。烘房除了具有烘干功能外,還具有自動升溫、恒溫定時、定時關機以及具有通風和廢氣治理功能。

　　3.懸掛輸送系統：

　　懸掛輸送系統主要由驅動裝置、張緊裝置、回轉裝置、牽引鏈、滑架、軌道、支承組件和電氣控制等組成。懸掛輸送機采用兩點或單點吊掛,每隔300mm配回轉吊鉤,變頻調速,重錘張緊,軌道封閉,配2套自動滴油潤滑裝置,全線設置2個急停裝置,為方便工件裝卸,在懸掛鏈上件和下件處各設置1臺剪式升降臺。