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發布時間：2021-08-23 10:43
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轉鼓造粒機原理
轉鼓造粒法是用轉鼓造粒機對粉狀基礎肥料進行混合造粒的一種方法，廣泛應用于復混肥料的造粒。原理：首先將各基礎肥料先分別進行篩分，篩上物經破碎機破碎后再行篩分。篩下物送入各自的料斗。造粒系統運作時，各基礎肥料同時從各自的料斗按照配比要求經由計量設備、輸送設備和提升設備送入進料斗。與此同時，返料也經由提升設備與基礎肥料一同進入料斗。各基礎肥料與返料在運輸和提升的過程中有一定程度上的混合，但如能增設一臺混合設備則更為理想。進料斗的混合料按照一定的給料速度往轉鼓造粒機加料。同時，向料層下面適當地通入飽和蒸汽，既提高物料的溫度，又使物料增濕，利于成粒。必要時往物料上淋灑少量水或肥料溶液，以維持物料造粒的佳液相量為度。物料借助轉鼓造粒機旋轉時產生的摩擦作用形成一滾動的料床，滾動產生的擠壓力使含有一定液相的物料團聚成為小顆粒，以這些小顆粒成為核心，黏附周圍的粉料形成較大的顆粒。由于轉鼓造粒機一般是向出料端傾斜1°~2.5°，所以粒料在隨著筒體旋轉的同時循著筒體傾斜方向緩慢向出料口滾動。合格粒料離開轉鼓造粒機即進入干燥機干燥，然后經過篩分、冷卻、涂層、包裝和貯存。篩上物經破碎后連同篩下物一并作為返料送進料斗與基礎肥料同時在造粒。
用圓盤造粒工藝生產污泥有機肥有以下優點：
操作直觀，隨時能掌握設備的運轉情況，如發現不正常時可及時調整。輸送至圓盤均料器中，均勻的加至圓盤造粒機的旋轉圓盤中；將液體組分或適量的水經由圓盤造粒機的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，以滿足成球所需的液相量；
顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉速，而圓盤的傾斜率與轉速均可調整，因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應性強，成球率非常高，可達到70%~90%。
圓盤造粒工藝的生產流程短、結構簡單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業。
對輥擠壓造粒機的優點
該對輥擠壓造粒機通過低能耗、高、低投資、操作簡單、設備排放無污染等特點，對輥擠壓造粒機的安裝需要進行調試，調試時要采用正確的方法，首先，壓輥之間的間距不應太小或過大，要在規定的范圍內調整，其次，軸承座側的壓力蓋要避免過松或過緊，會導致軸輥偏移，以下對您進行了詳細的介紹。
1.低能耗壓路機擠出造粒是一種室溫下的物料造粒，與其他方法相比，不需要燃料、氣體等干燥措施。
2.蒸汽造粒是我國常用的不加粘合劑的復合肥生產方法，經分子間的縮合和結晶后，蒸汽在生產過程中起到粘合劑的作用。但在干燥過程中，顆粒內部和表面的水分必須排出，否則化肥在貯存過程中容易粘結和結塊。干燥造粒不需要另一種添加劑，只需使用材料本身的分子間力，從而簡化了過程，降低了能耗。
3.投資低是由于干燥過程節省，回報率低(約占擠出機總進料量的15%)，工藝流程簡單，投資少。
4.擠壓造粒中成功使用的物料有、尿素、氯化銨、、、硫酸鉀等20多種，而且擠壓造粒工藝能在很短的時間內靈活地實現產品配方的替代，一套裝置可生產30多種配方產品。
5.擠壓造粒消費能力僅為電力，無三廢排放，符合國家基本政策，也符合企業發展戰略。
對輥擠壓造粒機如何實現資源的綠色再利用
如何實現對輥擠壓造粒機資源的綠色再利用是每個人都關心的問題。另一方面，對輥擠壓造粒機是在這樣一個大前提下設計和生產的產品。為什么這么說？會給你詳細介紹一下: 首先，對輥擠壓造粒機廣泛用于將一些廢棄材料造粒，如煤粉、碳粉、焦粉、炭黑、礦粉、除塵灰、石灰粉等金屬礦粉以及工業回收粉塵材料、鑄鐵廠粉塵、鉛、轉爐粉塵、過濾粉塵、研磨粉塵等。 它真正實現了資源的循環利用，也極大地保護了環境。在方面，該設備的加工操作采用非干燥常溫工藝，顆粒強度高，比其他造粒方法的堆積比重增加更明顯，特別適用于產品堆積比重增加的場合。更重要的是，對輥擠壓造粒機的機械傳動系統完全密封在機體內。由于粉狀物料在濕態下完成造粒過程，卷對卷造粒機造粒及后續過程操作無三廢排放，真正實現綠色生產。雙輥擠壓造粒機實現了資源的綠色再利用，市場潛力巨大。 對輥擠壓造粒機具有以下優點:1 .循環運行，實現連續生產和高產量的成品；2.該材料在沒有任何添加劑的情況下，通過機械壓力被強制壓縮和成型，從而確保產品的純度。3、顆粒強度可以調節，成品強度可以通過調節滾筒的壓力來控制；4.擠壓造粒機適用于多種原料，顆粒強度可根據不同材料自由調節。5.結構緊湊，維護方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，，故障率低。
