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發布時間:2021-07-12 11:26  
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電木注塑成型有哪些要點
1、料筒的溫度的控制一般選用多段溫度控制辦法A、兩段溫控時:前段90-95℃,后段75-85℃;B、三段溫控時:前段90-100℃,中段80-90℃,后段70-80℃;C、假如是雜亂工件的注塑,根據具體情況和注塑周期對塑化溫度進行恰當調整;
2、背壓的控制
電木的打針壓力一般在3-5kb/cm2之間,根據不同產品和產品結構選擇恰當壓力進行出產即可。經過塑化把電木轉化為流態,再運用恰當的背壓把流體打針進入模腔,由于電木熔體的流動性出色,所以關于打針背壓并無特別的要求,堅持均勻安穩的打針壓力就足夠了。
4.電木手柄硬度較高,而且要求模具溫度較高,故需選用耐磨的模具鋼材,一般要求鋼材強度,耐磨性和耐熱性都很好的鋼材,如粉末工具鋼。
5.電木粉含有各種填料,特別是含有硬質礦物填料,硬質礦物填料像磨砂一樣磨損模損模壁,在熔融高速沖刷下,電木粉注塑模的流道和型腔磨損都很嚴峻,尤其是澆口,所以電木粉澆口一般用鑲件式,以便隨時替換,因為這個要素所以電木模具壽數定為25萬模。
電木產品的注塑
預塑完成后,模具閉合,螺桿開始注射,熔融的物料在螺桿的推動下從料筒噴嘴經過模具的主流道、分流道以及澆口注入到模腔中并將模腔全部充滿。由于經過熔融的物料在注塑時剪切升溫并且模具處于高溫狀態,熔融物料的溫度快速升高進入快速反應狀態,電木產品的注塑時間不同于塑膠產品,電木產品的注塑時間比較長。
保壓固化
注射完畢立即進入保壓的狀態,保壓的目的有兩個:一是補縮,二是保證制作出來的產品結構能夠緊密結實,保壓結束后延遲一段時間,等待物料完全的固化,制作產品定型。
電木產品的頂出
打開模具頂出制作好的產品,清理模具,等待下一模產品的出來。