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水霧化制粉設備裝置的結構

熔煉、中間包系統、霧化系統、惰性氣體保護系統、超高壓水系統、粉料收集脫水干燥系統、篩分系統、冷卻水系統、PLC控制系統、平臺系統等等。 1、熔煉、中間包系統： 實際上就是一個中頻感應熔煉爐，它有：殼體、感應線圈、測溫裝置、傾爐裝置、中間包等幾部分組成：殼體是一個框架結構，為碳鋼和不銹鋼制成，中間安裝感應圈，感應線圈內安置坩堝，可以進行熔煉和澆注。中間包安裝在噴嘴系統上，用于存放熔融金屬液體，又有保溫作用，它比熔煉系統坩堝體積要小，中間包保溫爐有自己的加熱系統、測溫系統。產品已廣泛用于熔煉、透熱、淬火、高溫燒結、釬焊、熱配合加工、半導體提純等熱加工場合。

保溫爐的加熱系統，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達到1000℃，感應加熱溫度可達1200℃或更高，但要合理的選擇坩堝材料。 2、霧化系統： 霧化系統由噴嘴、高壓水管、閥門等組成。 3、惰性氣體保護系統： 在制粉的過程中，為減少金屬及合金的氧化，降低粉末的氧含量，通常采用向霧化塔內通入一定量惰性氣體進行1氣氛保護。 4、超高壓水系統： 該系統是為霧化噴嘴提供高壓水的裝置，它由高壓水泵、水箱、閥門、高壓膠管和匯流排等組成。 5、冷卻系統： 整套裝置部分設有水冷卻，冷卻系統是必不可少的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。 6、控制系統： 控制系統是本裝置的操作控制中心，所有操作及相關數據都傳輸給該系統的PLC，通過運算處理、保存、顯示結果。這種噴嘴霧化功率較高，但要求金屬液流對中好，并且因為霧化介質高速射出時會在錐中構成真空，簡單造成液滴反飛，并在噴嘴上凝結而堵嘴。

什么叫霧化法

將熔融金屬霧化成細小液滴，在冷卻介質中凝固成粉末。廣泛應用的二流（熔體流和高速流體介質）霧化法是用高壓空氣、氮氣、*氣等（氣體霧化）和高壓水（水霧化）作噴射介質來擊碎金屬液體流。也有利用旋轉盤粉碎和熔體自身（自耗電極和坩堝）旋轉的離心霧化法，以及其他霧化方法如溶氫真空霧化、超聲波霧化等。由于液滴細小和熱交換條件好，液滴的冷凝速度一般可達到100～10000K/s,比鑄錠時高幾個數量級。因此合金的成分均勻，組織細小，用它制成的合金材料無宏觀偏析，性能優異。氣霧化粉末一般近球形，水霧化可制得不規則形狀。粉末的特性如粒度、形狀和結晶組織等主要取決于熔體的性能(粘度、表面張力、過熱度)和霧化工藝參數（如熔體流直徑、噴嘴結構、噴射介質的壓力、流速等）。貴1金屬霧化制粉設備貴1金屬霧化制粉設備采用高壓氣霧化進行貴1金屬制粉及高純粉體制備，所制備粉末具備粉末氧含量低，粒徑小，粒度分布窄，球形度高，流動性好，松裝密度高，損耗低等優點。

幾乎所有可被熔化的金屬都可用霧化法生產,尤其適宜生產合金粉末。此法生產,并易于擴大工業規模。目前不僅用于大量生產工業用鐵、銅、鋁*和各種合金粉末，還用來生產高純凈度(O2<100ppm)的高溫合金、高速鋼、不銹鋼和鈦合金粉末。此外，用激冷技術制取快速冷凝粉末（冷凝速度>100,000K/s）日益受到重視。用它可以制出的微晶材料（見快冷微晶合金）。中間包安裝在噴嘴系統上，用于存放熔融金屬液體，又有保溫作用，它比熔煉系統坩堝體積要小，中間包保溫爐有自己的加熱系統、測溫系統。

真空氣霧化制粉設備

氣霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成:中頻感應熔煉爐、保溫爐、霧化系統、霧化罐體、粉塵收集系統、供氣系統、水冷系統、控制系統等組成。

　　目前關于氣霧化的各種研究主要集中在2個方面。一方面研究噴嘴結構參數和噴射氣流的特性。廣泛應用于霧化鐵粉、銅粉、不銹鋼粉、合金粉等有色金屬制粉領域。其目的在于獲得氣流流場與噴嘴結構的關系,以使氣流在噴嘴出口處達到速度而氣體流量小,為噴嘴的設計加工提供理論依據。另一方面研究霧化工藝參數與粉末性能的關系。其旨在特定的噴嘴基礎上研究霧化工藝參數對粉末特性和霧化效率的影響,以優化和指導粉末的生產。

制粉設備工作原理

株洲漢和工業設備有限公司是一家從事感應加熱設備和非標電熱設備，真空冶金設備，管道成型設備，定制化數控機床，金屬制粉生產線及工藝設計，鐵路工程設備及自動化的研究、生產與銷售的專業化高科技企業。

如何測量粉體的細度呢？據統計，目前可以測量粉體細度的方法有上百種，其中比較常用的五種是：電阻法、沉降法、激光法、圖像法和篩選法五種。除了上面這些，在一些特定的行業和領域還有一些其他方法。服務于金屬鑄造、鋼鐵冶金、汽車、工程機械、風力/水電發電、鐵路、航空航天、石油天然1氣、火電及核1電、3D金屬打印、貴金1屬、硬質合金、太陽能薄膜電池等行業。隨著企業不斷的努力，粉體細度的測量精準度也是越來越高。