液下泵密封箱內(nèi)積存大量液體殘留物

液下泵密封空氣的使用改造2臺液下泵投入運行后，從根本上解決了包裝效率低的實際問題，安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

運行半年后，在對該設備正常的維護保養(yǎng)過程中，發(fā)現(xiàn)液下泵密封箱內(nèi)積存大量液體殘留物，而且動、靜密封均有不同程度的腐蝕現(xiàn)象，甩液盤存在嚴重腐蝕，泵軸有輕微腐蝕，因懷疑設備選用材質(zhì)存在問題，于是聯(lián)系供貨廠家來人到廠分析處理。

經(jīng)現(xiàn)場分析確認，液下泵采用的密封空氣存在質(zhì)量問題，空氣含水超標，且含有雜質(zhì)。于是根據(jù)廠家要求對密封空氣系統(tǒng)進行改造，重新從車間引入一根專用空氣管線作為液下泵的密封氣。

經(jīng)過試用，效果非常明顯，再也沒有出現(xiàn)過腐蝕密封箱和泵軸的情況。所以液0氯液下泵的使用，密封空氣的質(zhì)量相當重要。液下泵的維護保養(yǎng)和安全操作：液0氯中間槽液位不準超過中間槽容積的80 ，不得低于中間槽容積的20 ，保持液位在高于液下泵葉輪液位下使泵運行，防止因液位過低使泵產(chǎn)生氣蝕或空轉(zhuǎn)，造成泵葉輪或密封損壞。(2)拆卸泵體、葉輪、泵蓋，檢查葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)的間隙，檢查軸承與主軸的配合間隙。

絕0對禁止中間槽內(nèi)液體打空。泵啟動前必須放空緊急密封氮氣并進行盤車，若盤車不動，能啟動泵，否則會造成泵電機或密封損壞。密封空氣壓力應控制穩(wěn)定，并在規(guī)定值以內(nèi)。禁止先開閥門再開泵和先停泵后關(guān)閥門。

液下泵的運行狀況和空氣密封氣的壓力穩(wěn)定情況，通過調(diào)整無熱再生空氣干燥裝置氣水分離器底部閥門使氣壓控制在穩(wěn)定值以內(nèi)；而且在如今的液下泵中多采取無過載設計技巧，在液下泵的功率曲線隨流量的增添而回升的速度十分遲緩。同時每班定期開啟閥門，排放分離器可能存在的積水。液下泵操作和巡檢人員要和密封空氣輸送單位做好協(xié)調(diào)工作，保證液下泵空氣供應穩(wěn)定。若遇供氣單位停空氣，則立即按停泵程序進行液下泵停泵操作，待泵完全停止后再開啟氮氣進行緊急密封。以防止雜質(zhì)進入中間槽而影響泵的運轉(zhuǎn)。具體做法為：開啟旁通閥門，關(guān)閉過濾器進出口兩端的閥門，開啟過濾器上部的抽空管閥門，待確認過濾器內(nèi)無大量氯0氣積存后卸開過濾器兩端法蘭，把過濾器芯拿出來清理，并進行干燥。