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催化燃燒設備處理設備說明

1、活性炭吸附床

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種zui有效的工業處理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性，凈化效率i高達95%。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。廢氣催化燃燒設備廠家報價

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2、催化燃燒床

在有機廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預熱器對廢氣進行先預熱，再通過催化燃燒床內的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應生成無害的H2O和CO2，此時無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預熱能耗。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作。廢氣催化燃燒設備廠家報價

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燃燒催化設備技術特點

1) 整個系統設備實現了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低；

2) 在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效i率高，確保吸附裝置的使用壽命。廢氣催化燃燒設備廠家報價

3) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機i溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統運行阻力低，凈化效i率高等特點；

4) 設備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結構，裝填方便，更換容易；

5) 采用貴i金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低，穩定性好等特點，當有機廢氣濃度達到2000mg/m3時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉換效i率高，i性能穩定。催化燃燒率達97%以上。

6) 利用余熱，節省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。

7) 采用PLC控制系統，設備運行、操作過程實現自動化，運行過程安全穩定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實現脫附溫度自動控制。廢氣催化燃燒設備廠家報價

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rco催化燃燒設備催化劑性能要求：

1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。廢氣催化燃燒設備廠家報價

2、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。

3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破i裂和磨損，破i裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。廢氣催化燃燒設備廠家報價

廢氣催化燃燒設備廠家報價催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。 與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中i毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。

廢氣催化燃燒設備廠家報價催化燃燒是一種VOCs的凈化方法，它使用催化劑在較低的溫度下氧化和分解廢氣中的可燃物質。因此，催化燃燒也稱為催化化學轉化。因為催化劑加速了氧化分解的過程，所以大多數碳氫化合物可以在300至450的溫度下被催化劑完全氧化。 與傳統的熱燃燒方法相比，催化燃燒需要較少的輔助燃料，較低的能耗和較小的設備設施，基于吸附（高i效）和催化燃燒（節能）的兩個基本原理，即吸附濃縮-催化燃燒方法，設計凈化裝置。該設備使用雙氣路連續工作，并且該設備的兩個吸附床可以交替使用。