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發布時間：2021-10-20 06:51
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KLQZ抗拉球型鋼支座特點：相對于目前市場上的同類支座，本產品從選材、構造、細節、安全經濟性等四個方面做了優化，主要特點如下：
1、材質優良
支座主體鋼材采用Q345熱軋鋼板代替鑄鋼，力學性能更為可靠；耐磨材料采用改性超高分子量聚yi烯（即UHMW-PE）代替聚四板（即PTFE），磨耗低、摩擦系數小、使用壽命長。
2、構造合理
本產品對現有支座產品在構造上進行了優化，構造更合理：KLQZ抗拉球型鋼支座設有預埋鋼板結構，便于支座安裝；支座采用錨棒、錨栓與混凝土連接，受力可靠，維護、更換方便；單向型支座采用中間導軌結構，支座滑動更順暢。
3、注重細節
支座采用新型錨栓結構，抗剪能力更強；混凝土接觸面增設抗磨槽，傳力更均勻；支座選用新型防塵圈既保護橡膠墊又保護耐磨板，延長使用壽命；防腐涂裝按照現行《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》（JT/T722）設計，根據不同工程氣候環境和防腐年限分別采用不同涂裝配套體系，防腐性能可靠，耐久性好。
通常網架的支承可以分為：周邊支承、點支承以及點支承與周邊支承混合使用三種方式，周邊支承是將網架周邊節點擱置在梁或柱上，點支承則是將網架支座以較大的間距擱置于獨立梁或柱上，柱子與其他結構無聯系。網架（網殼）擱置在梁或柱上時，可以認為梁和柱的豎向剛度很大，忽略梁的豎向變形和柱子軸向變形，因此網架（網殼）支座豎向位移為零，網架（網殼）支座水平變形應考慮下部結構共同工作。在周邊支承網架（網殼）支座的徑向應將下部支承結構作為網架（網殼）結構的彈性約束，而點支承網架（網殼）支座的邊界條件應考慮水平X和Y兩個方向的彈性約束。
鋼結構深化設計工藝要點：(1)深化設計應充分考慮制作工藝和運輸方案；(2)深化設計中需要完善角焊縫、構造焊縫焊高的確定；預埋件、地腳螺栓支撐架的設計；現場吊裝吊點的設計和計算；鉸、點、焊接、點中螺栓的數量、連接板的設計；結構構造、點板和加勁板的計算；封閉截面構件(圓管、錐管、箱形梁)內工藝隔板的設計等內容。(3)嚴格執行規范、標準、規程和特殊規定；遵循原設計圖紙的要求，對工程概況進行充分了解。(4)設計文件無明確要求時，所有、點按等強連設計；(5)、點設計要盡可能響應原設計，如發現原設計確實不合理，提出自己的合理化建議后，在通過原設計單位認可后，方可自行按照更加合理的、點形式設計；(6)設計過程中有義務對原設計不合理的地方指出或提出合理化建議，以便于方案更加優化；(7)所有、點的設計，除滿足強度要求外，尚應考慮結構簡潔、傳力清晰以及現場安裝的可操作性；(8)材料長度不夠引起的對接焊縫，其拼接位置應滿足“鋼結構工程施工質量驗收規范”的要求。鋼結構制作工藝框圖：1、鋼結構制作工藝要點(1)嚴格遵循材料采購控制流程：制作單位提出材料采購計劃→鋼結構項目部復核→駐廠代表監督檢查實際到貨情況
工廠預拼裝施工工藝要點：(1)拼裝胎架設計應以構件在胎架上使胎架不變形、彎曲為原則，拼裝場地必須做硬化處理，以保證構件上胎架后不出現下沉現象。(2)地樣線劃制前，先用CAD軟件設計并繪制出構件拼裝時的投影圖，劃線時嚴格按照圖紙尺寸執行。(3)構件組對，檢查構件拼裝是否吻合，特別是連接耳板處否錯位，并及時做出調整。(4)拼裝完成，構件吊離胎架時應做好構件保護措施，防止構件碰撞變形。安裝工藝要點：1）鋼結構預埋件安裝前，需對土建控制點進行復測，包括標高、坐標點等內容。預埋件埋設完成后，經復測后，進行二次灌漿，二次灌漿料采用快速凝固水泥。2）拼裝好的構件吊裝到位后，利用臨時支撐胎架進行臨時固定，采用精度全站儀進行測量。3）鋼構件安裝全部完成后，按照全過程模擬計算分析結果，選擇的時間、溫度合攏，在電腦監控下進行分級同步卸載。
