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發布時間:2021-08-29 19:55  
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散式流態化與聚式流態化
在床層內的流體和顆粒兩相運動中,由于流速、流體與顆粒的密度差、顆粒粒徑及床層尺寸的不同,可呈現出不同的流化狀態,但主要分為散式流化態與聚式流化態兩類。
散式流化態
顆粒均勻地分布在整個流化床內且隨著流速增加床層均勻膨脹,床內孔隙率均勻增加,床層上界面平穩,壓降穩定、波動很小。因此,散式流化態是較理想的流化狀態。一般流-固兩相密度差較小的體系呈現散式流態化特征,如液-固流化床。
聚式流化態
顆粒在床層的分布不均勻,床層呈現兩相結構:一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態化狀態的連續相,稱為乳化相;另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆粒穿過床層向上運動的不連續的氣泡相,因此又稱為鼓泡流態化。
聚式流化態出現在流-固密度差較大的體系,如氣-固流化床。)3返料器堵塞(結焦或雜物過多,比如保溫磚脫落),會造成返料器壓力過大。在聚式流態化中,超過初始流化所需的大量氣體聚并成氣泡上升,在床面上而將顆粒向床面以上空間拋送。這不僅造成床層界面的較大起伏、壓降的波動;更大的不利是以氣泡的形式快速通過床層的氣體與顆粒接觸甚少,而乳化相中的氣體因流速低,與顆粒接觸時間太長,由此造成了氣-固接觸不均勻。流化床旋風分離器
循環超微氣流粉碎流化床技術是一項近幾年發展起來的環保粉碎技術。同時,把其中的粉塵吸入除塵器中分離,達到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的,并有效改善了尿素產品包裝的工作環境。它具有粉碎適應性廣、粉碎、粗顆粒夾帶少、低成本、負荷調節比大和負荷調節快等突出優點。循環流化床低成本實現了嚴格的超微粉碎指標,同時針對各種非金屬物料,在負荷適應性和超微粉綜合利用等方面具有綜合優勢,為超微氣流粉碎機的節能環保改造提供了一條有效的途徑。
尿素包裝流化床裝置是目前國有技術單套處理尿素能力的設備。國內原有大化肥裝置通過引進國外技術進行解決,不僅投資巨大,且售后服務難以保證。裝置投運后,經處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃,比裝置投運前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃,尿素粒度(0.85~2.8mm)年平均值達97%~98%,較投運前提高了4%~5%,尿素產品的外觀質量大大改善。尿素顆粒粉塵去除率達99%以上,不僅回收了大量粉塵,也改善了尿素包裝崗位的工作環境。
鎮江恒升達化工科技有限公司開發的尿素包裝流化床技術利用空氣動力學原理,通過鼓風機和引風機的相互配合作用,使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫;同時,把其中的粉塵吸入除塵器中分離,達到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的,并有效改善了尿素產品包裝的工作環境。流化床超微氣流粉碎技術流化床超微氣流粉碎是將待粉碎物料放置在設備容器中,從設備容器下方通入空氣,進行粉碎。
據了解,國內化肥企業尿素產能不斷擴大,而尿素造粒塔并未重建,影響了成品尿素的外觀質量,主要表現為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結塊。8mm)年平均值達97%~98%,較投運前提高了4%~5%,尿素產品的外觀質量大大改善。尤其夏季高溫時,尿素顆粒溫度高,結塊、粉化嚴重。企業采用強制通風冷卻的方法后,效果依然不好,且粉塵四處飄散,嚴重影響工人健康。國內原有大化肥裝置通過引進國外技術進行解決,不僅投資巨大,且售后服務難以保證。