諸暨鈑金中頻點焊機廠家點擊了解更多 駿崴焊機

中頻點焊機的操作方法

　1. 焊接壓力調節：

　　焊接壓力的調節是通過調節安裝于焊機上懸臂的減壓閥來實現，并由氣壓表指示其氣壓，焊接壓力須視焊件的材料與厚度作相應調節，以免因壓力不夠造成飛濺或因壓力過大造成焊接不良;(焊接壓力一般為2～5 kgf/cm2)

　　3. 電極速度調節：

　　1) 電極下行速度通過調整氣缸底部左側之限流閥來控制.順時針調節限流閥之調節鈕時,速度減小,反之則增大;

　　4. 焊機按程序動作：

　　- 根據焊件的材料及厚度,選擇適當的規范,分別調節程序1~32十七個功能項之參數值;

　　- 將功能選擇旋鈕置于“測試”位置，踏動腳踏開關至一半，上電極下行第—級行程，將腳踏開關踏至底，焊機按程序動作，但沒有焊接電流通過;

　　- 程序1~32各動作幾次;

　　r注意：工件的焊接質量與焊接電流、焊接時間、電極壓力等焊接工藝規范有著直接關系，因此在焊接時應根據具體情況作相應調整，焊接電流與電極壓力的調節應同步進行。

中頻點焊機的優點

中頻逆變式點焊機是一套先進的焊接設備。應用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。應用于汽車工業中之一體式變壓器速焊鉗更見其優越處。40mm的細金屬線和漆包線，對只有頭發絲的截面十分之一的金絲或漆包線，也可以有均勻一致的可靠焊接。而其優越性能乃因其焊接變壓器頻率由現時之市電50/60Hz提升至2000Hz，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉為直流電源供給焊接使用。

1.節省能量：同使用低頻比較可減少電能的消耗，同等重量之變壓器可輸出更多能量，可方便地與大型自動焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。對電網的波動及壓降的適應性更強：能量有一部分被逆變器儲存再供給負載，取代了直接從電網給負載供電的方式。一般說來，體積小、重量輕的系統可加速移動，縮短工作周期，是焊接機器/自動機械好的配套方案。

中頻點焊機在汽車行業的應用

在A5白車身生產線的骨架總拼工位，由機器人使用工頻焊機焊接。此工位的左右側圍門檻處，有10個焊點為四層板焊接，四層板總厚度達到5.5mm，此處焊點的焊接質量很不穩定。當焊接電流過大時，會引起焊點過燒或焊點燒穿;當焊接電流調小時，又會引起弱焊或虛焊。恒功率控制技術是對次級電流和次級電壓進行監控，通過調整焊接時間和焊接電流保證每一個焊接熔核的輸入功率相等，因此它可以有效補償焊接分流、焊接裝配不良、焊接母材成分變化等非機器擾動因素。無論如何調整焊接參數，都無法得到穩定良好的焊點質量，因為此處不僅板厚、鋼板層數多，而且裝配時有一定的裝配間隙，而工頻焊機并不能根據實際的裝配狀態對焊接參數進行自動的調整來保證焊接質量。對此，RexrothPSQ6000中頻焊機正好能克服工頻焊機的缺陷。

中頻點焊機與普通電阻焊機的對比區別普通電阻焊焊接長期困擾的問題：焊接質量的不穩定。焊接過程中飛濺。焊接質量缺乏有效數據監控。電極的過度磨損。功率因素低，增設大量的電容補償柜來提高功率因素。過高的能源費用。交流焊接二次輸出強大磁場對人體健康的影響。如果是用氣缸點焊的平常多注意濾水、調壓、噴油的過濾器，如果是手動排水的要每天定時排水，油霧器油量不夠要及時添加，這樣對氣缸才能起到充分的保護作用。焊接面臨的挑戰高強度鋼板。鍍鋅鋼板,多層鋼板的焊接工藝。鋁合金鋼板材料的逐漸應用。焊接機器人自動化柔性生產線的廣泛使用。不斷降低能源成本,質量成本,維修成本的需要。