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化工廢氣處理的必要性

眾所周知，化工廠廢氣帶來的污染危害相當嚴重，所以在環保的大環境下，廢氣處理就顯得尤為重要，這不僅僅是響應國家號召，這也是實現企業自身節能減排，保證員工健康狀況的重要手段。

化工廠車間在生產過程中會產生大量的廢氣比如、二甲二硫、和流化氫等無機廢氣，以及有機廢氣類：本、甲本、二甲本、酮類及本乙烯等。不論有機廢氣還是無機廢氣，他們都有一個共同點，散發著很濃很大的化工氣味味道。

針對化工廢氣的特點，首先進行分類收集，先用除煙凈化器對工藝產生的煙氣進行處理，在多功能廢氣凈化塔內對廢氣進行噴淋吸收，廢氣除味劑、吸收液、化工廢氣除臭劑與其進行充分反應，對VOCs氣體進行一定的分解處理，在末端尾氣處理器上，用有機廢氣催化劑進行光解催化氧化反應，對化工臭氣進行催化裂解處理，對本類尾氣進行冷凝回收，整個除臭裝置工藝設計合理，廢氣治理設施運行記錄標明，凈化效率一直保持在99%以上。

利用吸收法的廢氣處理設備采用低揮發或不揮發性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質的差異進行分離。含VOCs的氣體自設備底部進入塔內，在上升過程中與來自塔頂的吸收劑逆流接觸，凈化后的氣體由塔頂排出。

吸附型廢氣處理設備主要是利用多孔物質對廢氣進行吸附，并且使其進行脫落的過程，吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質，多孔固體物質稱為吸附劑。

燃燒及催化廢氣處理設備，燃燒法用于處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效，其原理是用過量的空氣使這些雜質燃燒，大多數生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當處理含氯和含硫的有機化合物時，燃燒生成產物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進一步處理。

低溫等離子設備是利用等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，蕞終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

?高濃度的廢氣采用什么樣的廢氣處理設備

高濃度有機廢氣的處理能否達到標準?。但當濃度廢氣1000 g / m3，或者超過價值，出口溫度超過45℃，其屬性是屬于高濃度有機廢氣。但是高濃度的有機廢氣采用什么樣的廢氣處理設備呢？

生物凈化：通過生物菌的吞噬作用來凈化有機廢氣。其優點是:較低的運營成本。缺點是：它不適用于年濃度波動和環境溫度變化頻繁的地區，這將導致菌死王。

直接燃燒凈化設備：使用有機物質在高溫850℃直接分解成二氧化碳和水。其優點是高濃度有機廢氣經過一段時間后可以得到有效處理。缺點是有機廢氣濃度低，需要大量的能量來維持分解所需的熱量。

冷凝回收方法：有機廢氣直接進入冷凝器由分離、吸附、吸收、溶劑回收有價值的有機物質，法律適用于高濃度有機廢氣、低溫的操作條件，低風量，需要輔助制冷設備，主要用于制藥、化工、印刷企業使用更少。

催化燃燒凈化設備：使用催化催化、有機分子在相對較低的溫度下分解為二氧化碳和水。其優點是:徹底凈化，無二次污染，分解過程中產生的熱量可以替代維持催化所需的能量，并可循環利用，更節能。缺點:更適合2000mg/m3 ~ 2000mg/m3的高濃度廢氣處理。低濃度小于600mg /m3的廢氣將消耗大量能源，噴漆房廢氣處理設備，降低凈化效率。