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發布時間：2021-01-06 10:08
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給料機安裝與維護
主要以下幾點：
a、給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
b、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。
c、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續運轉3-5小時，應重新緊固一次。
d、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉。
e、給料時在運行過程中應經常檢查振幅，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節應每月加注一次潤滑油。
給料機的尺寸是多少
給料機的整體尺寸。制作的新型機器在垂直方向上的尺寸為1 2OO nlln。二、投料tw的測工為了組成閉環調節系統，必先測量被控變量W，用它作為反饋信號送入調節器，調節器的輸出信號再通過速度控制器去曲變拖動傳送帶電動機的轉速，以改變傳送帶速度，，使被控變量(投料蛋)W保持恒定。設計閘門為整體平板式，且因整體平板式閘門開關時摩擦力較大，有可能導致打不開閘門或關不住閘門，故將整體平板式閘門改為分體平板式閘門。兩個閘門各有一個驅動絲桿，絲桿位置安裝在箱體兩側，通過轉動在絲桿上的手輪實現閘門平移開啟或關閉。通過這一改造減少了開關閘門時的阻力。
原設計的驅動裝置為一臺電動滾筒，安裝在機尾處，這樣更換極為不方便，故將電動滾筒和改向滾筒調換安裝位置。③縮小內外界壓差，可采取螺旋軸的變節距設計，即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距。改向滾筒安裝到機尾位置后，將改向滾筒進行改造，將其軸加長，在左端安裝1個鏈輪，利用原給料機基礎安裝1臺減速機和電機，組成應急系統。在電動滾筒出現故障停止轉動時，在鏈輪和減速機問安裝一套鏈子，通過應急系統可以實現運轉。
喂料機行業技術水平持續提升
我國喂料機行業起步相對稍晚，由于整體制造業技術水平的相對落后，國產喂料機產品普遍在工作性能和通用化等方面與國際水平相比存在著一定差距。究其原因是好多廠家的板喂機做工都不夠精細，有的焊接地方甚至出現虛焊，質量不過關。其主要表現在喂料機性能、可靠耐用程度及處理能力、自動化控制與監控技術以及環保和人性化設計能力等方面有待進一步提高。但是隨著國民經濟的快速增長以及國家政策的扶持力度的加大，我國喂料機行業的發展速度較快，技術水平也有了較大程度的提高。
縱觀國內喂料機的發展歷程，20世紀50年代，國內應用的主要是K型機械往復式喂料機，該機型結構簡單，動力消耗較大，設備笨重，處理量小且成間接成堆式不均勻給料；60年代出現了電磁振動喂料機，其主要利用電磁感應原理進行給料工作，具有處理能力大、結構緊湊、質量輕、可無級調速以及電耗少等特點，然而該型喂料機局限于非防爆場合，并且不適合于密度較大礦石的給料工作。國內工業基礎的發展十分重要,尤其是在制砂、磨粉、破碎、水泥、建材、化工、礦山等行業中,自動喂料機發揮著重要的作用,喂料機的自動喂料作用使配套的設備進入全自動化生產,以降低大量人力勞動成本,這樣才能保證產量,生產出合格的產品。
70年代末至80年代初，旨在改進電磁振動喂料機缺點的電機振動喂料機應運而生，該機型結構簡單，自動調節同步運動，但由于電機參振，使得該型喂料機在使用過程中出現電機壽命較短等一系列技術缺陷。
90年代，相繼出現了共振式振動喂料機以及鏈式喂料機，鏈式喂料機是一種連續喂料機，很好解決了以往振動喂料機不能連續給料的缺點。到目前為止，我國已經擁有帶式喂料機、甲帶式喂料機、鏈式喂料機等多種類型的連續喂料機。鏈式喂料機具有給料均勻、不受物料水分影響、運轉平穩及噪音較小等特點。帶式喂料機具有傳動平穩、運行、噪音低、給料量大、結構簡單等特點，適用于多種物料的給料作業；甲帶式喂料機本質上仍是帶式喂料機，區別在于在喂料機的承載膠帶外側包裹了一層鎧甲，旨在提高帶式喂料機的抗沖擊性和耐磨性能；鏈式喂料機具有給料均勻、不受物料水分影響、運轉平穩及噪音較小等特點。
總之，現有的連續喂料機在低噪音、低功耗、大運量和連續給料等方面都具有各自的優勢和適用范圍，不同的應用條件對于喂料機的功能要求也不同，因此，喂料機在技術設計上更加具有針對性。
