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發布時間：2021-09-10 06:05
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防止水穩拌和站零件損壞的小細節
水穩拌和站在使用過程中，各部件難免會發生損壞，影響整個拌和站的使用壽命，奧豐機械作為一家專業生產制造水穩拌和站、穩定土拌和站的廠家，今天為大家講解下水穩拌和站在使用時如何避免各零部件的損傷吧。2、水泥料供給系統：水泥倉（水泥斗）、調速（變頻）螺旋輸送機，計量螺旋電子稱。水穩拌和站零部件經常出現的損壞一般由摩擦、腐蝕、疲勞所造成的。
1、由于摩擦造成的零件損壞處理辦法
盡量選用耐磨材料，來減少磨料對零件的磨損量，所以在設計水穩拌和站時，也盡量考慮到各部件的耐磨性、及形狀的規整性來削減磨擦阻力。
2、由于腐蝕造成的零件損壞處理辦法
為了預防零件的腐蝕，常常用耐腐蝕的材質。如鎳、鉻、鋅等，鍍敷于金屬零件表面，或通過在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法來有效防止零件與有害介質的直接接觸。而且采用提高零件表面光潔度的辦法，還可減少零件表面的電位差。
3、由于疲勞造成的零件損壞處理辦法
零件的疲勞損壞主要有斷裂、表面波羅等。場地清洗污水和站內收集雨水可經過一級沉淀，二級沉淀，三級沉淀后即可產生清水，統一收集在清水池內，作為攪拌生產用水和車輛清洗用水使用，從而實現站內污水循環使用，更好的完成污水處理。一般處理辦法為，在制造過程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少零件的應力集中。此外，水穩拌和站要利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能起到良好的效果。以上就是小編為您整理的幾個辦法，主要是在設計水穩拌和站中所需要注意的一些事項，從源頭上來減少水穩拌和站各部件的損壞，至于在使用中過程中還需要嚴格按照相關操作說明，正確使用，以延長水穩拌和站的使用壽命。
穩定土拌和站是一種用于攪拌各種類型的安穩土混合料的主動接連作業的大型設備，需求級配和合作比精que，攪拌均勻。因而在運用中，除了依照設備運用說明書的需求進行嚴厲操作、修理與保護外，還應特別注意以下問題：
1、加強設備在作業中的全進程質量管理。
安穩土混合料的制備進程包含原材料的堆存、稱量配料、攪拌機混合料的運送等項工序，各工序的好壞都會影響到混合料的結尾質量。因而有必要對攪拌的進程加強質量管理。
2、保證各皮帶輸送機的正常運轉。
皮帶輸送機是安穩土廠拌設備中運用比較多的組成，其運轉正常與否將直接影響設備是否能接連作業。因而，在作業進程中，有必要加強對各皮帶輸送機的監控作業，當發現皮帶跑偏時，應及時的予以調整，不然將能夠形成撕裂皮帶等嚴重事故。
穩定土拌合站相關操作信息：
1、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉動位置是否潤滑充分。攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。
2、檢查穩定土拌合站各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內攪拌葉片及各料倉振動器葉片。
3、檢查料是否充足，水是否暢通。如有氣路，檢查空壓機是否工作正常，放料門是否開關流暢。
4、穩定土拌合站電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地。總地線一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨接地。接地時可以在地線處澆灌鹽水增強接地效果。
