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發布時間：2020-08-22 13:51
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隨著現在時代的發展，圓鋼中頻加熱爐廠有著加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長模具壽命的優點被廣泛的應用。
由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%。
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大家知道圓鋼中頻加熱爐廠的設備特點是什么嗎？那就是加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本。我們一起來看下吧。
由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能
感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
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大家知道嗎？自從有了圓鋼中頻加熱爐廠，再也不擔心弧齒錐齒輪軸產生斷裂缺陷了，接下來就由我為大家介紹一下吧。我們一起來看一下吧。
弧齒錐齒輪軸是微型汽車傳動機構重要零件，工件材料為20CrMnTi鋼。該齒輪模鍛成形，鍛后正火，880-900℃，然后機加工，滲碳并淬回火處理，870℃預滲后830℃強滲，870℃擴散后降溫至830℃油冷淬火，后180-200℃回火。生產中發現，弧齒錐齒輪軸出現多起斷裂失效事故，嚴重影響產品質量和經濟效益。 經分析其缺陷產生的原因，發現采用中頻感應加熱電源進行淬火熱處理，效果良好，避免了上述缺陷的產生。
檢驗發現，齒輪斷裂部分多在齒輪與軸過渡圓角處，部分在齒輪軸中部斷裂破壞。化學成分分析發現，工件鋼材中S、P、Si、Cu等雜質元素含量過高，有的元素如S、P含量高達標準值的10倍或更多。掃描電鏡斷口觀察發現，斷口均呈沿晶斷裂。斷裂源區域存在大量大塊Si-A1夾雜、A1-Si夾雜和Ca-Mg夾雜以及Ca-A1-Si夾雜和疏松孔洞缺陷。
分析認為，齒輪材料中S、P、Si、Cu雜質含量過高，特別是S、P含量過高，偏聚在晶界上，極易出現工件沿晶斷裂，是齒輪軸早期斷裂的主要原因。同時，斷裂源區存在許多大塊非金屬夾雜物，其強度低，相當于工件表面的裂紋，在較低應力下裂紋萌生擴展并使零件產生脆性斷裂，斷裂源區大量非金屬夾雜物存在是工件斷裂的重要原因。此外，齒輪與軸過渡圓角處正是機加工后應力集中處，因而促使工件斷裂在該處發生，當齒輪軸受到外力超過工件缺陷部位抗拉強度時，齒輪軸發生斷裂就是自然的了。
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大家知道在圓鋼中頻加熱爐廠進行工作的時候有時候會出現氫脆的現象，那么大家知道這是什么嗎？接下來就由鄭州藍碩電子有限公司為大家講解一下吧。
高強度鋼在富氫氣氛中感應加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理如回火、時效等也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。象現在的連續熱處理爐淬火后及時回火處理時可在回火過程中兼顧驅氧處理，根據目前的使用和統計情況看在連續式可控氣氛熱處理爐所處理的產品一般是不會出現氫脆現象的。
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