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發布時間：2020-12-16 07:48
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采用高溫環境空氣燃燒信息技術 高溫空氣燃燒改變了傳統的燃燒方式，采用煙氣再循環方式或燃料爐直接噴射燃燒。
主要表現為通過陶瓷蜂窩體的助燃空氣預熱至1000℃以上，以適當的速度噴入爐內，在高速夾帶攪拌作用下與爐內燃燒產物混合，在低氧濃度（5%~6.5%）流體中稀釋和燃燒空氣中的氧氣。高溫空氣條件下燃燒可實現低空氣系數燃燒，降低鋁的氧化損失。
蓄熱式燃燒系統主要包括一對燃燒器與蓄熱器，換向裝置，控制系統和管道系統。 當爐氣溫度為1000～1200℃時，助燃系統空氣環境溫度可預熱至800～1000℃，與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比可節約生產燃料50％左右。
燃燒器出口混合氣體的實際噴射速度約為60m/s~火焰長度約為2.5~3m，火焰直徑約為0.5~0.7m。爐內燃燒器成對切換，高溫區頻繁交換，保證爐內溫度均勻。
因此，鋁合金熔煉過程中，隨著渣量增加，鋁的熔損也增多，而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態、生產工藝等因素有關。熔鉬爐減少鋁爐渣的措施：(1)合理的爐子幾何尺寸及加料順序；(2)嚴格控制熔煉溫度，防止過熱，火烙噴射應有一定的角度，以便快速熔化，縮短熔煉時間；(3)合適的熔劑量和精煉時間，攪拌要平穩，不破壞熔體表面氧化膜，適時對鋁熔體覆蓋；坩堝配置有，高硅全金坩堝，石墨坩堝，球墨坩堝和生鐵坩堝，可供用戶因產品純度要求高低而可選擇。(4)對廢雜鋁分類、清洗，對比表面積大的細碎爐料用壓力機打包；(5)扒渣前對渣處理：
2) 鋁液與耐火材料反應并粘附到耐火材料上面，形成表面結瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通過機械方法清理，則會對耐火材料造成損壞。
3) 熔鋁爐在生產過程中加料、撥渣等機械操作，對爐案、爐墻、爐底等進行撞擊，磨損非常嚴重，也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個重要原因。
從上面可以看出，熔鋁爐用耐火澆注料的使用壽命提高方式主要應該針對以上三方面來進行解決：
①提高耐火材料的致密度，降低耐火材料氣孔率。
耐火材料自身致密度高，氣孔率低，可以有效防止鋁液及其合金的滲透;
②耐火材料的抗鋁水侵蝕性。
