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發布時間：2021-08-06 22:47
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如何對高頻淬火設備進行維護保養
我們在使用中該如何對高頻淬火設備進行維護保養呢?
1. 查看電源、淬火機床冷卻水路冷卻系統有無漏水、堵塞現象、流量有無異常、水壓、溫度是否在正常范圍等特別是增壓泵供感應器冷卻的水路更要認真檢查否則零件加熱時輕者燒斷感應器,重者損壞電源.
2. 對采用蒸餾水冷卻大功率電力電子器件的設備要檢查蒸餾水箱的水位是否正常.
3. 設備運行時,檢查集成電路控制板上指示燈有無異常顯示有無異常聲音、氣味.
4. 檢查經常動作的電氣元件的接線有無松動,結構有無變形儀表指針是否靈活、數顯數據是否準確,冷卻器件的軸流風扇轉動是否可靠.
采用高頻淬火機對連桿進行加熱熱處理，我們應注意什么？
連桿的鍛造工藝流程為：下料-剝皮-加熱-制坯分料-模鍛成形-沖孔、切邊、熱校正-調質或非調質鋼可控冷卻-拋丸-磁粉探傷-外觀檢驗-冷精壓-去應力回火-表面強化噴丸-直線度檢驗-防銹裝箱-入庫。其中的加熱工藝通常采用高頻淬火機進行，效果非常好。車床變速箱撥叉齒輪采用超音頻淬火電源進行熱處理的工藝分析車床變速箱撥叉齒輪的模數為6mm，材料為38CrMoA1A鋼。今天呢，我們不說連桿的加熱工藝，我們說說加熱中應注意的事項。
連桿加熱注意事項如下：
1、溫度的控制：采用高頻淬火機進行加熱，加熱溫度為（1225±25）℃。
由于生產存在一定的節拍，因此，為了降低坯料加熱兩頭的溫差，坯料在出爐膛前不能露出爐膛口，通常通過調節行程開關來進行。
2、節拍：根據鍛造工藝來定。
3、溫度的監控：通過紅外測溫儀進行自動控制（根據工藝設定溫度范圍）。
4、必須具備高溫，正常溫度，低溫的三個通道，并能自動踢料。
5、對高溫料和低溫料的處理：溫度過高的坯料作廢品處理，進入廢品箱，溫度過低的坯料冷卻后拋丸重復使用一次。
機床零件采用高頻淬火電源進行調質熱處理，常用的淬火冷卻方法有哪些？
機床零件采用高頻淬火電源進行調質熱處理，影響熱處理效果的因素有很多，如熱處理工藝、淬火冷卻方法、周邊環境等。今天呢，我們不說機床零件的熱處理工藝，我們說說常用的淬火冷卻方法有哪些。
1、形狀簡單、截面厚度≤100mm的零件在水或油中冷卻。終冷溫度不予以限制，以淬硬為原則。
2、形狀復雜、截面厚度>100mm的零件在淬火冷卻介質中表面終冷溫度為150-200℃時取出空冷。
3、合金工具鋼及形狀復雜的零件應在>30℃的熱油中淬火冷卻。
本文簡單介紹了機床零件常用的淬火冷卻方法，希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解具體的熱處理工藝，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
