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發布時間：2021-09-04 22:56
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中頻淬火工藝運行情況是什么
1)上料:用行車將鋼軌吊至移動臺車上,手動調整鋼軌在移動臺車上的位置,保證鋼軌與移動臺車在行進方向平行.鋼軌吊裝數量可為1~2根.
2)開機:啟動冷卻塔電動機,使冷卻塔對中頻電源柜、電容器、淬火變壓器、感應器線圈及匯流銅排等部分進行水冷卻.
3)開啟中頻電源柜,調整電源功率.
4)開啟消諧補償柜,使消諧補償柜處于工作狀態.
5)啟動移動臺車電動機,通過PLC變頻器變頻調整臺車行進速度.
6)門架上固定氣缸上升,帶動加熱裝置上升到高工作位置.
7)固定架兩側電動機移動,調整加熱裝置左右方向移動,落下淬火感應器,確保淬火感應器剛好壓在鋼軌上.
8)輸入鋼軌工藝參數和電參數:電網電壓波動±10%,頻率波動50Hz±10%,中頻電壓600~800V,頻率900~1100Hz , 功率:180~200 kW,水壓0.2MPa.鋼軌軌頭加熱到900~980℃后適量噴霧冷卻,余溫控制在420~600℃.
9)開車移動工件完成整個淬火過程.
10)卸料.
導軌經感應淬火設備淬火后，其質量應滿足哪些要求？
中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級合格，高頻淬火者允許出現7級，不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。...
現在，越來越多的廠家采用感應淬火設備對導軌進行淬火熱處理。
經感應淬火設備淬火后的導軌其質量要求如下：
（1）淬火表面不得有裂紋、。
（2）成品表面平均硬度值，對于灰鑄鐵HT200和HT250導軌應≥65HS，HT300和HT350導軌應≥68HS，規定淬硬區域內不應有軟點、軟帶。
（3）中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級合格，高頻淬火者允許出現7級，不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。
（4）成品有效硬化層深度，高頻淬火者≥0.8mm，超音頻淬火者≥1.5mm，中頻淬火者≥2.0mm。
球墨鑄鐵曲軸采用中頻淬火機進行熱處理的具體工藝
鑄鐵成分、鑄造和熱處理質量對球墨鑄鐵曲軸的性能影響很大。鑄態球墨鑄鐵不允許有石墨飄浮、皮下氣孔和疏松等缺陷，球化分級按GB9441《球墨鑄鐵金相檢驗》評定，一般應不低于4級。為滿足工作的需要，球墨鑄鐵曲軸采用中頻淬火機進行熱處理。
球墨鑄鐵曲軸主要采用正火處理。工件表層為隱針回火馬氏體，心部為回火索氏體（調質態）或鐵素體十珠光體（正火態)。為提高球墨鑄鐵曲軸的力學性能，也可采用調質或正火后進行表面淬火、貝氏體等溫淬火等工藝。感應加熱表面淬火的方法與鍛鋼曲軸相似，但加熱速度應稍低些（一般為75-150℃/s）。淬火加熱溫度可取900-950℃，自熱回火溫度約300 ℃。 經此處理后的表面硬度可達52-57HRC。球墨鑄鐵曲軸經圓角、軸頸同時感應淬火后疲勞強度有顯著提高，但由于球墨鑄鐵組織不同于鋼，疲勞強度提高的幅度不如鋼（一般提高30%左右，而鋼可提高一倍以上）。
本文簡單介紹了球墨鑄鐵曲軸的感應熱處理工藝，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解更加詳細的信息，可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
雜談高頻淬火機在幾個重要領域的應用
在了解高頻淬火機后都會知道高頻回火也可以稱作高頻加熱設備，高頻感應加熱設備等等，高頻淬火機的被命名的原因是在淬火方面的應用，舉例說明，軸類工件使用高頻淬火機淬火，方便快捷，配套數控淬火機床軸類淬火自動化提高。鋼鐵件采用中頻淬火機進行淬火熱處理，受操作工藝、原材料等因素的影響，鋼鐵件極易產生畸變缺陷。高頻淬火機的常淬火工件齒輪，鏈輪，甭管內壁，無盡工具，汽配件的淬火，這些領域淬火的應用，改變了局部整體淬火均勻度和效率。
高頻淬火機的另一個應用就是透熱鍛造，螺栓螺母的標準件的應用使標準件的生產效率提高，生產成本降低，生產出來的產品質量也大大提高了，浙江，河北兩大生產標準件的地方都以全部使用高頻加熱爐。高頻感應加熱設備的基本電路由交流電源G、電容器C、感應線圈L和被加熱的鋼材M等部分組成。高頻加熱爐替代了舊時的加熱方式，這是一件革命性的改變。在透熱方面的應用，方鋼折彎,u型螺栓的折彎，汽車穩定桿的鍛造，各種金屬件的加熱鍛造，在規格使用范圍內都可以使用。
高頻淬火機還可以作為線材的退火，車刀硬質刀具的焊接，小型的融化都可以。
