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發(fā)布時(shí)間：2020-11-16 08:45
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廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠機(jī)械的工藝原理及注意事項(xiàng)：
1、注射：柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開(kāi)始，通過(guò)注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過(guò)程。注射又可細(xì)分為流動(dòng)充模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個(gè)階段。
2、冷卻：當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時(shí)在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱為澆口后的冷卻。實(shí)際上冷卻過(guò)程從塑料熔體注入型腔起就開(kāi)始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。
3、脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開(kāi)模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。
注意事項(xiàng)
1、取A、B劑的工具要區(qū)分開(kāi)來(lái)或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結(jié)塊而不能正常使用。
2、A、B組份混全均勻后，72小時(shí)內(nèi)必須用完。
3、使用時(shí)避免混入酸、水、堿、強(qiáng)氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會(huì)引起產(chǎn)品不大硫化或硫化不完全情況。
液體硅膠注射成型機(jī)的工作原理，是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
液體硅膠注射成型機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
液體硅膠機(jī)的優(yōu)勢(shì)
1：液體硅膠機(jī)出膠。吸納了先進(jìn)技術(shù)、杜絕污染原料、出膠效率為國(guó)內(nèi)其他品牌四倍左右。
2：A、B 膠平衡不偏膠，誤差小于1%。采用自動(dòng)調(diào)節(jié)方式，保證兩桶膠1:1輸出。
3：不漏膠浪費(fèi)少。獨(dú)特的設(shè)計(jì)，排氣時(shí)膠料不會(huì)浪費(fèi)、保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4：色漿添加均勻。多種色漿添加方式，添加準(zhǔn)確，混色均勻，已成為一些汽車的供應(yīng)商。
5：節(jié)能、無(wú)維修設(shè)計(jì)。采用進(jìn)口配件，作為核心部件的液態(tài)硅膠送料機(jī)泵體，至今沒(méi)有返修案例。
6：液體硅膠機(jī)的射膠穩(wěn)定。
天沅機(jī)械提供一年的免費(fèi)保修，終身維護(hù)，提供出廠前的培訓(xùn)及安裝調(diào)試后的培訓(xùn)服務(wù)，讓我們這些顧客在生產(chǎn)過(guò)程中的后顧之憂！天沅的售后服務(wù)有保障，與之合作我們很放心！
