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針對切削液廢水的處理方法與建議

切削液廢水來源廣泛，具有COD濃度高、可生化性差等特點(diǎn)，同時(shí)隨著發(fā)展，使得各類切削液的配方成分復(fù)雜，更是加劇了處理的難度。切削液般可分為油基切削液和水基切削液，推薦利用化學(xué)混凝和氣浮配合生化組合去處理。切削液廢水常見難以打破油水包裹的分子，高濃度以及高cod。風(fēng)清揚(yáng)破乳劑，集破乳、吸附、絮凝為一體，相較于傳統(tǒng)破乳劑具有明顯的優(yōu)勢。風(fēng)清揚(yáng)破乳劑是使污水內(nèi)的油或膠體顆粒失去穩(wěn)定的排斥力及吸引力，失去穩(wěn)定性而形成絮體，不僅能做到徹底破乳，還能絮凝懸浮物使水質(zhì)清澈。前端搭配使用破乳劑可去除大部分cod,磷以及其他重金屬離子，為后續(xù)生化系統(tǒng)正常運(yùn)行創(chuàng)造條件。面對該類廢水，如果有條件的，我們還是比較建議前期分水分質(zhì)，切削液廢水和生產(chǎn)線廢水分開處理，對于后期出水的穩(wěn)定性和處理效果是比較好的。

控制切削液細(xì)菌生長的方法

1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。

2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。

3）使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細(xì)菌生長。

4）由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。

5）切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值。

6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙i草等污物接觸。

7）經(jīng)常使用殺菌劑。

8）保持車間和機(jī)床的清潔。

9）設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。

切削液機(jī)臺生銹的原因

蕞近有好幾個(gè)老板找到我，說他們現(xiàn)在用的切削液，機(jī)臺臺面生銹嚴(yán)重，問我家的切削液會(huì)不會(huì)這樣？于是過去一看，CNC機(jī)臺臺面上，果然生銹嚴(yán)重，星星點(diǎn)點(diǎn)的銹斑布滿了臺面。于是我先要師傅測了下他們機(jī)臺的濃度，有的確實(shí)是8，有的是15，有的3-4的。

由上可以看，他們機(jī)臺濃度控制不規(guī)范，有的高，有的低。所以我分析，機(jī)臺臺面生銹可能存在2個(gè)原因：

一》切削液產(chǎn)品本身存在問題，切削液本來沒任何防銹功能，或者原i油或基礎(chǔ)油有腐蝕作用，所以機(jī)臺才會(huì)那么容易生銹。

二》切削液濃度用的太低了。機(jī)臺里面如果一直沒添機(jī)油，是水，那本來帶點(diǎn)防銹成分的，也被稀釋的沒得了。

切削液冬天變渾濁如何解決？冬天溫度慢慢降低，很多使用切削液的朋友都開始遇到各種各樣的問題。金屬加工的廠家，使用的金屬切削液中含有硼砂。聚氧乙烯醚等產(chǎn)品，原來生產(chǎn)的產(chǎn)品到現(xiàn)在外觀透明沒什么問題。到現(xiàn)在冬季生產(chǎn)的產(chǎn)品當(dāng)時(shí)在攪拌罐里外觀透明挺不錯(cuò)。但是過半天以后產(chǎn)品變的渾濁、發(fā)白，不知道如何解決。像這樣的問題大部分都是跟原料有關(guān)，很多工業(yè)級的在冬天都會(huì)析出好多東西的。