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發布時間：2021-06-30 11:03
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怎樣保證無縫鋼管的壁厚不斷提升？
1、管坯加熱
加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，大升降溫度不超過30℃。
2、定心輥
確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。
3、軋制中心線
確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。
4、軋制工具
對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。
5、軋制工具安裝
輥距、導距的中心必須在軋制線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。
6、穿孔頂桿
穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。
7、軋機芯棒
芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對于規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的壁厚精度。
無縫鋼管的熱處理工藝是什么？
1、預熱
根據凹模的變形量的要求，為減小其熱處理的變形，對該大型無縫鋼管進行兩次預熱處理.確保內外溫度的一致，從而減小其熱應力的作用。次預熱溫度為400～500°C，保溫時間為lmin/mm;第二次預熱在脫氧充分的鹽浴爐中進行，預熱溫度為840～860°C，保溫時間為40～60s/mm。
2、淬火加熱和冷卻
選用的淬火加熱溫度為980～1000°C，由于對無縫鋼管迸行了充的預熱，內外溫度均勾一致，因此保溫時間按15～20s/mm計算。為了減少淬火變形，故應進行充分的預冷，當無縫鋼管的空冷到為淡幻二色(約830eC左右)，淬入80～1109C的熱油中冷卻，在油中冷卻到180～200°C時(從油中提出冒煙而不起火)，取出后空冷。
3、低溫回火
在180～220°C的硝鹽浴中保溫1～3h，出爐空冷。需要注意的是，回火溫度和保溫時間應依據淬火后硬度的高低來決定，當淬火后硬度在63～65HRC，則在20CTC回火2h即可獲得要求的60～62HRC的硬度，同時其變形量符合技術要求。
無縫鋼管管坯質量和穿孔方法
對無縫鋼管管坯的質量要求同穿孔工藝有著密切的聯系。在兩輥穿孔機上穿軋毛管時存在著不利的應力狀態和嚴重的不均勻變形。因此，坯料上存在著的局部缺陷通過穿孔而擴大，在毛管內外表面造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方，一通過穿孔變形很容易引起金屬的。因此選川合理的穿孔方式，改變不利的應力狀態，可以防止缺陷產生，同時也可降低對無縫鋼管管坯的要求。近年來出現的三輥穿孔機、導盤穿孔機、菌式穿孔機就是三種較好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔(P. P. M)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法，特別是菌式穿孔機，不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼。至于在兩輥帶導板的穿孔機上也可以通過穿孔工藝的改進，防止缺陷產生，從而降低對無縫鋼管管坯質量的要求。
