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發布時間:2020-10-20 04:47  
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不同的因素對蝕刻有不同的影響,下面興之揚金屬MASK蝕刻小編就會大家總結一下:
(1)三氯化鐵FeCL3濃度對蝕刻速度的影響:就興之揚多年精密不銹鋼蝕刻加工的經驗來說,FeCL3蝕刻液中隨著FeCL3濃度的升高,會加快不銹鋼蝕刻速度,當然這不是的,在不銹鋼蝕刻中當蝕刻液所含FeCL3超過某一濃度時,由于溶液黏度增加,蝕刻速度會有所下降,所以要注意濃度。再來是沖壓沖孔加工微孔,沖壓工藝前期需要對不同的產品進行模具設計和開模,時間比較廠且開模的費用比較高,對于周期比較緊的產品沖壓工藝就不適合。
(2)鹽酸的添加量對蝕刻速度的影響:在蝕刻液中加入鹽酸,一則可以抑制FeCL3和CuCL2的水解;二則可提高蝕刻速度。特別是當蝕刻液中銅含量達到37.4g/L后,鹽酸的作用更加明顯。
(3)溫度對蝕刻速度的影響:在FeCL3蝕刻工藝中,隨溫度的增加,蝕刻速度亦加快。但是速度快對精度有可能就有影響,所以興之揚會根據客戶產品的具體要求進行控制,從而蝕刻滿意的產品。
(4)攪拌對蝕刻速度的影響:靜止蝕刻的速度和蝕刻質量都是比較差的。這是因為在蝕刻過程中,一方面被蝕刻材料表面和蝕刻液中都會有沉淀生成,影響了正常蝕刻。
跟其他不銹鋼蝕刻液相比,三氯化鐵(Fecl3)蝕刻液,具有成本較低,容易控制,氣味相對較小,廢液可以再生等特點。通過這種方法腐蝕的各種不同深度可以用未腐蝕的凸臺分隔開,也可以相互鄰接最終形成梯形的剖面。同時不銹鋼蝕刻液——三氯化鐵(Fecl3)蝕刻液不僅可以用于不銹鋼的蝕刻,還廣泛應用于銅及其他合金蝕刻,現在用于銅的蝕刻液占比不小。
不銹鋼有很多種類,他們的成分各有不同,所以對于不同的不銹鋼材料,需要選擇不同的蝕刻液配方。SMT周邊治具蝕刻加工的連接點怎么設計興之揚作為一家蝕刻加工廠家,之前我們介紹了蝕刻加工中連接點的作用,現在我們來說說SMT周邊治具蝕刻加工的連接點怎么設計。興之揚專注精密不銹鋼蝕刻加工已經十余年,對蝕刻工藝有豐富的經驗,強大的技術團隊會根據客戶的要求對不同的不銹鋼材料選擇不同配比的三氯化鐵(Fecl3)蝕刻液,或者其他更適合的蝕刻液與加工速度,溫度等。不銹鋼蝕刻加工就選專業的興之揚。
對于不需要蝕穿的產品,比如半蝕刻logo,臺階,溝槽,圖案等,一般來說這些產品蝕刻加工的深度都會控制在0.5mm以內,理論上對蝕刻加工材料厚度沒有影響,但需要注意的是,不同工廠專注的領域不同,所以采購的設備也不一樣,比如一些蝕刻設備只能通過2mm、3mm厚的材料板,那么加工厚度上限也就如此了。5、易于加工:優質的材料無論是蝕刻,裁剪、折彎、拉伸、焊接等程序都能很好完成。以上都是建立在外形可以用其他方式加工的前提上,比如沖壓,模切等。如果外形還是需要蝕刻加工分割,那么參考上一條的數據。興之揚為了滿足客戶不同的產品要求,配置了沖壓、模切等輔助加工,可以為您提供更便捷的生產服務。
再來因為一些產品不允許有連接點,又叫無連接點蝕刻,就是采用背膠蝕刻或者說貼膜蝕刻,母材一面貼膜,單面蝕刻蝕穿,那么將蝕刻加工材料厚度控制在0.5mm以內是比較合適的。金屬蝕刻加工中掩膜制作屬于重要的一環,其中采用感光油墨屬于掩膜類型中的一種,為了獲得更好的產品質量、更準確的產品圖形,感光油墨的選擇特別的重要,國內生產的感光抗蝕刻油墨盡管價格上差別不小,但性能都相差不大。興之揚配置了貼膜機,加工過多類背膠補強鋼片,貼膜logo等產品,若您的產品需要背膠蝕刻,興之揚也可以做到。
興之揚微孔蝕刻加工小編帶你了解鋁及合金的蝕刻液的選擇
鋁合金的蝕刻體系有酸性和堿性,酸性蝕刻體系較多的是采用三氯化鐵、鹽酸,也有采用磷酸一氟化物體系。興之揚鉬片精蝕刻小編為您說明:在不銹鋼蝕刻加工前一定要進行預處理,來保證后期曝光顯影獲得準確的圖形進行蝕刻,預處理主要是為了徹底清除不銹鋼需蝕刻加工表面的油污及氧化膜。其中以三氯化鐵蝕刻體系應用常見。堿性蝕刻的蝕刻質量比三氯化鐵好,同時蝕刻成本低,是較好的蝕刻方法,但是堿性蝕刻的防蝕層制作成本較酸性蝕刻高,這是目前限制堿性蝕刻大量推廣應用的瓶頸。
蝕刻加工防蝕層制作為什么需要進行水洗
興之揚之前講述了一篇防蝕層制作工藝流程的內容,里面提到了要進行兩次水洗工序,就有朋友問我,蝕刻加工為什么需要水洗,他的作用是什么呢?對此興之揚在這里為大家簡單的說一下。
首先在蝕刻加工防蝕層制作中,需要進行兩次水洗,一個是在顯影之后進行二級流動水洗,一個是在中和后進行三級流動水洗,進行二級流動水洗的主要是對顯影工序后殘留的堿性物質清楚,以免殘堿破壞防蝕層,造成蝕刻不良。興之揚鉬片精蝕刻小編為您說明:絲網印刷要依據印刷的需求制造規范圖紋絲印網版。三級流動水洗是在中和步驟之后,中和是因為二級水洗后,表面還可能殘友余堿,為了徹底清除殘堿需要用稀酸進行中和,以免損傷感光膜,因此三級流動水洗就是為了去除中和后工件表面殘留的稀酸。一般來說兩次水洗在室溫情況下,用流動水洗10-30s就可以了,當然具體要看實際情況,技術人員可斟酌調整。