沖壓模具批發(fā)擇優(yōu)推薦【金菲刀具】

下面簡單的說明一下單沖孔模具的毛刺問題：

單個沖孔模具相對來說應(yīng)該是蕞簡單的模具了，唯1一的問題就是毛刺，別的問題都是一些小的毛病。毛刺的產(chǎn)生有很多原因也有很多比如下面幾種：

1料的材質(zhì)

現(xiàn)在的料都是，因為料的本身材質(zhì)都會隨著你采購的價錢有關(guān)。當然你買好的料也就毛刺問題很少了，但這是之一，不說是說太好料你就不會有毛刺，料的材質(zhì)也只是毛刺的原因之一。

2間隙

每一種料后都有一定的間隙，你要根據(jù)你要落料的厚度而放間隙，這主要是設(shè)計人員的事，到我們也要給他把好這蕞后一關(guān)，我們無所謂的裝配起來其實到蕞后還是我們更換維修。

關(guān)于數(shù)控折彎機模具的操作，工作人員平時在使用模具對板材進行加工時，需要注意操作調(diào)試方法是否合適，例如在對機器進行調(diào)試的過程中，需要先了解一下設(shè)備的性能表現(xiàn)如何，然后將設(shè)備開啟，觀察一下設(shè)備中是否有灰塵和雜質(zhì)，在做好以上這些檢查工作之后才可以進行調(diào)試。滑塊也是數(shù)控折彎機模具的重要組成部分之一，該裝置對于板材的加工質(zhì)量也有很大的影響，在每次進行板材加工之前，工作人員都需要對模具的比例進行檢查，如果比例不當就要進行調(diào)整，很多加工場所平時因為忽視了這個操作事項所以導(dǎo)致板材的加工質(zhì)量無法達到標準要求，所以在進行加工之前，一定要做好以上這些檢查工作。在使用數(shù)控折彎機模具對板材進行加工時，每一個操作步驟都會影響到結(jié)果，所以需要結(jié)合正確的方法和流程完成加工任務(wù)。

模具鐵屑解決方案

1、壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置。

2、折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭。

3、折彎凸模太鋒利修R角。

4、接刀口材料太少重新接刀口。

5、壓筋太窄重新研磨壓筋。

模具抽芽不良解決方案

1、抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽一邊高一邊低甚至破列動預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位。

2、凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破列。

3、抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破列。

模具對中性問題

模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：

1、機床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足．主要是上下轉(zhuǎn)盤昀模具安裝座的對中性不好。

2、模具的設(shè)計或加上精度不能滿足要求。

3、模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。

4、模具間隙選擇不合適。

5、模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。

為防止模具磨損不一致，應(yīng)：

1、定期采用對中芯棒對機床轉(zhuǎn)塔和安裝座進行對中性檢查調(diào)整。

2、及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。

3、采用全導(dǎo)程模具。

4、加強操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因，避免造成更大損失。