礦用超聲波測厚儀-礦用超聲波測厚儀生產-儒佳檢測(推薦商家)

礦用超聲波測厚儀

礦用超聲波測厚儀常見問題解決測量前應清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復蓋物。過份粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數(shù)。測量前應盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑。還可使用高粘度耦合劑。  測量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭軸線與被測材料軸線相交時為情況。簡單地說，將探頭與被測材料耦合，然后圍繞被測物軸線轉動探頭或者垂直于被測物軸線平行移動探頭，使探頭延遲塊的中線與被測物接觸，選擇穩(wěn)定的讀數(shù)，作為材料的準確厚度。對于不同直徑的被測物選用不同的延遲塊對測量會有幫助的。可以在被測物表面蒙上一塊細砂紙，然后前后移動探頭，會很容易就把在探頭延遲塊前端磨出圓弧。

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超聲波測厚儀探頭按構造分類可分為直探頭、斜探頭、帶曲率探頭、聚焦探頭和表面波探頭1.直探頭: 分為單晶縱波直探頭和雙晶縱波直探頭。2.斜探頭: 包括單晶橫波斜探頭、雙晶橫波斜探頭、單晶縱波斜探頭和爬坡探頭。3.帶曲率探頭: 包括周向曲率和徑向曲率。其中周向曲率探頭適合于無縫鋼管、直縫焊管、筒型鍛件、軸類工件等軸向缺陷的檢測。工件直徑小于2000mm時為保證耦合良好探頭都需磨周向曲率。 徑向曲率探頭適合于無縫鋼管、鋼管對接焊縫、筒型鍛件、軸類工件等徑向缺陷的檢測。工件直徑小于600mm時為保證耦合良好探頭都需磨徑向曲率。4.聚焦探頭: 分為點聚焦和線聚焦。5.表面波探頭: 當縱波入射縫角大于或等于第二臨界角，既橫波折射角度等于90形成表面波。   超聲波測厚儀的探頭在使用時需要注意兩個方面：1.探頭接觸面是否磨損。常用測厚探頭表面為樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。   2.關注工件表面粗糙度。工件表面粗糙度過大，造成探頭和接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，礦用超聲波測厚儀哪家好，使探頭和被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

根據(jù)以往故障分析，桿塔耐張線夾中兩個鋼錨凹槽中有一個未壓接到位、耐張線夾鋼錨型號“以大代小”和“以小代大”缺陷都有發(fā)生，以往利用射線檢測方法檢測耐張線夾壓接質量，礦用超聲波測厚儀生產，儀器設備重量相對較重，礦用超聲波測厚儀，目前輕的便攜式射線機重量在3公斤左右，單個線夾檢測時間需要40分鐘，且高空作業(yè)需要專用設備和**檢測人員開展，特別是射線檢測具有較大的輻射性，需要疏散現(xiàn)場人員。在省電科院的推廣和指導下，輸電室采用“超聲波測厚儀”檢測工藝，避免了射線檢測中的設備儀器重、有輻射、操作難度大等問題，礦用超聲波測厚儀供應，超聲波測厚檢測裝置重量僅223克，單個耐張線夾檢測時間僅10秒，工作效率提升了約80倍。通過對耐張線夾壓接后鋁套管進行厚度檢測，以反映壓接后耐張線夾鋁套管和鋼錨的相對位置，從而判斷是否存在壓接定位缺陷。

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